La difficulté de la conception du réacteur de polymérisation en solution intermittente dépend de la viscosité du système à la fin de la réaction de polymérisation, si la viscosité du système ne varie pas beaucoup pendant la polymérisation, la conception de l'agitateur est relativement simple. Mais la plupart des réactions de polymérisation en solution intermittente au début de la viscosité du monomère est très faible, avec la polymérisation, la viscosité augmente rapidement, et l'agitateur général est difficile de s'adapter à une large gamme de changements de viscosité, certains processus de polymérisation semi - continue au cours de la réaction continuent d'ajouter des monomères au goutte à goutte, ce qui entraîne également des changements de niveau liquide importants, si l'utilisation d'une roue multicouche, l'apport d'énergie a des mutations et des éclaboussures de matériau liquide. En outre, certaines réactions produisent des viscosités à un stade ultérieur, avec une forte diminution du coefficient de transfert de chaleur.
Pour ce type de polymérisation, la société a accumulé une vaste expérience de conception et de fabrication et peut prendre des mesures efficaces en fonction de différents processus:
(1) a développé un agitateur à large domaine de viscosité - sp304 grande pale, peut s'adapter au processus de grande variation de viscosité du matériau, au stade initial de polymérisation à faible viscosité lorsque la pale axiale, lorsque la viscosité augmente, le type de fluide tend progressivement à l'écoulement, ce qui favorise l'amélioration du coefficient de transfert de chaleur de l'élément d'échange de chaleur intégré et de la chemise.
(2) avec la technologie d'agitation coaxiale, il peut s'adapter à un domaine de viscosité plus large. La couche interne est une turbopropulseur multicouche à grande vitesse, adaptée au stade initial de polymérisation, lorsque la viscosité augmente, démarrez l'agitateur de cadre à basse vitesse de la couche externe, adapté au mélange du système à viscosité élevée, l'agitateur de cadre peut également être installé sur divers racleurs pour éliminer le viscoclave, renforcer le transfert de chaleur, la structure du racleur doit être spécialement conçue en fonction du matériau et du degré de viscoclave.
(3) en utilisant l'agitateur à vis, la gamme de viscosité de 0,5 ~ 100000mpa.s peut maintenir une capacité de circulation élevée avec une efficacité de mélange, éliminant efficacement l'inhomogénéité de la concentration et de la température dans le réacteur agité, la paroi du cylindre de guidage peut également être conçue dans une structure creuse, un moyen de refroidissement interne, un transfert de chaleur double face avec une efficacité de transfert de chaleur élevée. En raison des trois caractéristiques de la cartouche de guidage à vis avec une forte capacité de circulation, une grande plage de viscosité d'adaptation et une efficacité de transfert de chaleur élevée, ce qui en fait un agitateur typique pour la polymérisation en solution intermittente, les applications réussies comprennent la polymérisation en solution d'acrylonitrile pour la production de fibres de carbone, la polymérisation en boucle ouverte DMC pour la production de caoutchouc de silicone, etc.
(4) l'agitateur partiel peut être conçu dans une structure creuse, l'agitateur et l'arbre d'agitation sont tous creux, le fluide de refroidissement circule dans le canal creux, en raison de l'agitateur en mouvement, son coefficient de transfert de chaleur est 5 fois plus élevé que le serpentin intégré. L'agitateur creux peut également être utilisé dans les processus de chauffage ou de refroidissement de pâte à pâte avec une teneur en solides plus élevée, et est également plus approprié dans les équipements en verre émaillé où il est difficile de définir des chicanes et des serpentins.
(5) le polissage miroir de la paroi intérieure de l'agitateur et du récipient peut réduire la production de colle.
(6) Lorsqu'il n'y a pas de production de viscose, le choix d'un agitateur de type paroi proche peut améliorer le coefficient de transfert de chaleur;
(7) pour les grands réacteurs de polymérisation, lorsque la seule surface de transfert de chaleur à double enveloppe n'est pas suffisante, ajoutez une surface de transfert de chaleur avec divers composants internes, ou Complétez la surface de transfert de chaleur avec un échange de chaleur à cycle externe, ou Retirez la chaleur avec un solvant à bas point d'ébullition ou une évaporation de monomère.