Grâce à une maintenance systématique, il est possible de prolonger efficacement la durée de vie des équipements et de garantir la stabilité de la qualité des joints. Aujourd'hui, nous vous expliquons la méthode de maintenance et de maintenance de la machine de scellement à induction électromagnétique, qui peut être résumée principalement par les mesures clés suivantes:
I. spécifications de nettoyage quotidien
1, nettoyage de la surface du corps
Après la coupure de courant et le refroidissement, essuyez le comptoir, la plaque de base, la planche à roulettes et la tranchée avec un tissu doux pour éviter la corrosion de l'équipement par les résidus.
Lors du nettoyage du couteau à dents, vous devez boucher le trou de vidange d'eau avec du coton, verser de l'eau chaude et rincer à plusieurs reprises pour éliminer les taches.
Nettoyez le panneau de fonctionnement et les contaminants de surface de scellement après chaque utilisation.
2, entretien de la tête d'induction
Vérifiez régulièrement le changement de couleur de la Feuille de bois de colle blanche devant la tête d'induction, si le changement de couleur de brûlure doit être retiré pour vérifier l'état de la couche isolante de la bobine.
Nettoyez la poussière à l'intérieur de la boîte de fermeture et assurez - vous que la tête d'induction est maintenue à environ 4 mm de distance de la feuille d'aluminium.
II. Lubrification et entretien des composants mécaniques
1, lubrification du système de transmission
Toutes les 48 heures, remplissez les engrenages, les roulements, les rails de guidage et d'autres parties avec de l'huile ou du beurre 6 \.
L'accent est mis sur la lubrification des patins de moule inférieurs, des roulements à tige de pression et des colonnes de guidage d'excentrique.
2, entretien du système de refroidissement
Vérifiez le niveau d'eau de refroidissement chaque semaine et Complétez avec du liquide de refroidissement non conducteur pour éviter que la ligne ne gèle et puisse injecter de l'antigel.
Le ventilateur de refroidissement doit être allumé pour refroidir avant l'arrêt, afin d'éviter une exposition à long terme à la bande de température élevée.
Iii. Gestion de l'environnement et de l'état de l'équipement
1, contrôle de l'environnement opérationnel
L'équipement doit être placé dans un environnement sec et ventilé, la température ambiante est recommandée autour de 25 ℃, loin des comptoirs métalliques pour éviter les interférences électromagnétiques.
La désactivation à long terme nécessite de masquer le pare - poussière et de garder l'alimentation hors tension.
2, vérification périodique des éléments
Vérifiez quotidiennement le parallélisme de la bande transporteuse (erreur ≤ 0,6 mm) et la hauteur de la tête d'induction.
Nettoyez les rainures de la membrane inférieure, les yeux électriques et les micro - interrupteurs chaque semaine pour empêcher les contaminants d'affecter la précision de l'induction.
Vérifiez régulièrement si le cordon d'alimentation est nu et réparez - le ou remplacez - le rapidement.
Iv. Précautions d'utilisation spéciales
1, contrôle de la température
Surveillance de l'augmentation de la température de la tête d'induction en fonctionnement, plus de 80 ℃ doit suspendre le refroidissement avant de redémarrer.
L'appareil est équipé d'une fonction de protection contre la surchauffe et nécessite un temps d'arrêt pour refroidir lorsque le voyant s'allume.
2, traitement d'urgence en cas de défaillance
Vérifiez en priorité la planéité de la bouche de la bouteille, la position de la feuille d'aluminium et l'adéquation de la puissance de chauffage en cas d'étanchéité irrégulière.
Des bruits inhabituels ou des conducteurs nus nécessitent une révision immédiate des temps d'arrêt.
V. Normes de sécurité
1, l'opération de coupure de courant est nécessaire lors de l'entretien, il est interdit d'avoir une révision de boîte ouverte électrique.
2, utilisez l'alimentation à la terre à trois fils, portez un équipement de protection pour éviter de toucher les pièces à haute température.