Le principe de fonctionnement de la machine d'emballage sous blister entièrement automatique concerne principalement les étapes de chauffage, de formage, de remplissage, de thermoscellage et de découpe ultérieure du matériau thermoplastique. Voici un aperçu de son fonctionnement:
I. travaux préparatoires
Un film plastique doit être préparé comme matériau d'emballage avant de commencer à emballer. Ces films se présentent généralement sous forme de rouleaux facilitant le transport continu.
II. Chauffage et adoucissement
1. Système de chauffage: le système de chauffage de la machine d'emballage de Blister entièrement automatique chauffera le film plastique pour qu'il atteigne la température appropriée et devienne ramolli. Dans ce processus, le mode de chauffage peut inclure le chauffage par flux de gaz chauds et le chauffage par rayonnement thermique, etc., pour assurer l'uniformité et l'efficacité du chauffage.
2. Film ramolli: le film ramolli est plus facile à former des blisters dans le processus de moulage ultérieur.
Iii. Moulage
1. Impression et moulage: lorsque le film chauffé entre dans l'unité de moulage, le modèle d'impression l'imprime dans un motif en forme de blister. Dans le même temps, le moule de moulage utilise l'air comprimé ou l'aspiration sous vide pour souffler ou aspirer le film ramolli en forme de blister. Ce processus nécessite un contrôle précis de la forme, des dimensions du moule ainsi que de la température de chauffage du film pour assurer la précision et l'esthétique de la plaquette.
2. Test de qualité de moulage: pendant le processus de moulage, un dispositif de détection sera mis en place pour surveiller la qualité de moulage des blisters. Si un produit non conforme est trouvé, il est automatiquement éliminé pour assurer la qualité de l'emballage.
Iv. Remplissage
1. Dispositif de remplissage: après la formation du blister, le dispositif de remplissage remplira la quantité de produit à l'intérieur du blister. Ce processus utilise généralement plusieurs colonnes de dispositifs de remplissage automatique quantitatif pour s'assurer que la quantité de produit à l'intérieur de chaque Blister est précise et uniforme.
V. thermoscellage
1. Dispositif d'étanchéité à chaud: une fois le remplissage terminé, le dispositif d'étanchéité à chaud scelle le matériau du substrat tel que la feuille d'aluminium ou le film plastique utilisé pour la couverture sur le blister. Dans ce processus, des thermoscelleurs à plaques ou à rouleaux sont utilisés pour sceller le film de couverture avec le film de fond à une température et une pression appropriées.
2. Qualité de thermoscellage: la qualité de thermoscellage est essentielle pour l'étanchéité et la protection de l'emballage. Par conséquent, les paramètres tels que la température, la pression et le temps doivent être strictement contrôlés pendant le processus de thermoscellage pour assurer la qualité du thermoscellage.
Vi. Traitement ultérieur
1. Impression et impression: après la fermeture à chaud, l'occasion d'emballage de Blister imprime le numéro de lot et la ligne de rupture d'impression et d'autres informations d'identification sur l'emballage à l'aide d'un dispositif d'impression dactylographié. Cette information facilite la traçabilité et la gestion du produit.
2. Découpe et récupération des déchets: le dispositif de découpe découpera le matériau d'emballage continu en plaques de produit de taille spécifiée. Dans le même temps, un dispositif de collecte des déchets est mis en place pour collecter et traiter les matériaux d'emballage non conformes.
En résumé, le principe de fonctionnement d'une machine d'emballage sous blister entièrement automatique est un processus continu et hautement automatisé qui permet un emballage efficace, précis et esthétique du produit grâce à des étapes telles que le chauffage, le moulage, le remplissage, le thermoscellage et le traitement ultérieur. Ce processus nécessite un contrôle précis des paramètres et des conditions de chaque maillon pour assurer la qualité de l'emballage et l'efficacité de la production.