La maintenance des capteurs de température infrarouges doit se concentrer sur le nettoyage du système optique, la protection de l'environnement, la détection des connexions électriques et l'étalonnage périodique, comme suit:
Maintenance du système optique
1, nettoyage de la lentille: essuyez régulièrement la lentille avec un chiffon doux, un coton - tige trempé dans de l'eau distillée ou un nettoyant optique contenant de l'alcool pour éviter les rayures sur les objets durs; Les taches tenaces peuvent être nettoyées avec une solution de trichlorure ferrique de 5% ~ 10% plus un nettoyage par immersion à l'acide chlorhydrique.
2, protection anti - pollution: dans la poussière, la fumée ou les environnements humides élevés, un bouclier de protection supplémentaire ou un matériau d’étanchéité isole les contaminants; Les capteurs infrarouges bicolores peuvent être utilisés en priorité dans des environnements poussiéreux.
3, éviter la lumière directe forte: interdire la lumière laser directe sur l'œil humain ou la surface réfléchissante, prévenir les dommages; Les surfaces métalliques Brillantes (par exemple, acier inoxydable, aluminium) ne sont pas mesurées pour éviter les interférences de réflexion.
II. Gestion adaptative de l’environnement
1, contrôle de la température et de l'humidité: la température de l'environnement de travail est recommandée de 0 ℃ ~ 50 ℃, l'humidité est inférieure à 95% et sans condensation; Température de stockage - 20 ℃ ~ 80 ℃, humidité < 90% ne se révèle pas. Les scénarios à haute température nécessitent une dissipation thermique accrue ou un modèle résistant aux températures élevées.
2, anti - gel et anti - humidité: lors de l'installation extérieure en hiver, prendre des mesures anti - gel sur le liquide de l'embout de pression; Utilisez des connecteurs étanches au niveau du câblage et fixez - les pour empêcher la pluie de s'infiltrer.
3, protection chimique: évitez le contact de gaz corrosif et évitez le dépôt de scories sur la surface du capteur.
Iii. Inspection électrique et de connexion
1, fiabilité de la ligne: Vérifiez régulièrement l'état de connexion de la ligne de signal, de la ligne d'alimentation pour vous assurer qu'il n'y a pas de desserrage, de rupture ou de corrosion; Réduisez les interférences électromagnétiques avec un câble blindé.
2, entretien de la batterie: remplacez la batterie à temps lorsque l'icône de faible puissance apparaît sur l'écran, empêchant l'alimentation instable de provoquer des anomalies de données.
Iv. étalonnage et vérification des performances
1, étalonnage périodique: étalonnage par des équipements standard tels que la source de rayonnement du Corps noir, la différence de température mesurée par rapport à la norme; Le temps d'étalonnage doit être réduit lorsque la température de fonctionnement dépasse 80% de l'échelle.
Test de réponse: Placez le capteur dans un environnement de changement de température connu, vérifiez la vitesse et la précision de la réponse, vérifiez la défaillance de la ligne d'alimentation ou de signal en cas d'anomalie.
V. Entretien spécial de scène
1, application automobile: installé dans la partie supérieure du tuyau pour éviter l'impact du liquide; Démontez régulièrement le capteur et retirez le carbone accumulé par immersion dans un mélange d'acide chlorhydrique, en veillant à ce que le support interne soit blanc.
Processus industriel: prise de pression vers le Haut lors de la mesure du gaz, pour empêcher l'accumulation de liquide; Évitez l'impact direct du fluide lors de la mesure du liquide.
Précautions clés: déshumidification électrique toutes les semaines en cas de non - utilisation prolongée, stockée dans un emballage résistant à l'humidité; Choisissez le type de capteur adapté à la condition de fonctionnement (par exemple, le capteur bicolore est résistant aux taches) et installez - le strictement selon les spécifications.