I. inspection opérationnelle quotidienne et entretien des fondations
1, surveillance de l'état de fonctionnement
L'écoute régulière du son de fonctionnement du corps de pompe, les bruits ou vibrations inhabituels nécessitent une inspection immédiate des temps d'arrêt (peut être causée par des composants desserrés, l'usure ou des corps étrangers).
Enregistrez les fluctuations de pression et de débit à l'importation et à l'exportation, les valeurs anormales indiquent un diaphragme cassé ou un joint défectueux.
Vérifiez la température du corps de la pompe tous les jours, lorsque la température du boîtier dépasse l'environnement 35 ℃ ou jusqu'à 80 ℃ doit être arrêté pour vérifier.
2, maintenance des composants clés
Inspection du diaphragme: vérification mensuelle de l’élasticité et de l’intégrité, détection de fissures, de perforations ou d’amincissement de plus de 10% à remplacer immédiatement; Évitez les distorsions de stress lors de l'installation.
Système d'étanchéité: vérifiez la bague d'étanchéité du couvercle de la pompe et l'étanchéité de l'interface chaque semaine, testez la concavité sous la surface d'étanchéité avec un film de polyester de 0,02 mm et remplacez la bague d'étanchéité par une norme supérieure.
Entretien de la vanne: nettoyage des impuretés de la vanne d'alimentation / d'évacuation, test d'étanchéité de la vanne unidirectionnelle 1 fois par trimestre, usure du noyau à remplacer.
II. Entretien périodique en profondeur
1, gestion de la lubrification
L'ensemble d'entraînement pneumatique est rempli de 3 à 5 gouttes de graisse de haute qualité par semaine, en maintenant le film d'huile brillant sur la surface d'engrenage.
L'unité d'entraînement électrique est complétée semestriellement avec de la graisse de roulement du moteur (la quantité utilisée est de 1 / 3 de la cavité de roulement).
2, huile hydraulique et système de filtration
L'huile hydraulique de liquide d'entraînement est changée toutes les 800 heures, l'huile de catégorie L - hm46 est choisie; Le remplissage est effectué en deux fois (500 ml de gaz d'échappement d'abord, puis jusqu'à la pleine quantité).
La cartouche filtrante d'admission est nettoyée mensuellement: elle est rétro - purgée à l'air comprimé après démontage et remplacée obligatoirement lorsque la transmission lumineuse est inférieure à 70%.
Le sac filtrant est nettoyé mensuellement: après le rinçage à l'eau claire, le nettoyant neutre est trempé, les solvants acides / alcalins forts sont désactivés et installés après séchage.
3, entretien spécial de la structure antidéflagrante
Vérifiez la surface de jonction du boîtier antidéflagrant chaque trimestre pour vous assurer qu'il n'y a pas de dommages ou de corrosion et que le boulon n'est pas desserré.
La bague d'étanchéité de l'interface électrique est remplacée semestriellement pour empêcher l'intrusion de gaz explosifs.
Fonctionnement sûr et maintenance à long terme
1, spécifications de fonctionnement
Vérifiez avant le démarrage que la pression de la source d'air est > 1 kg / cm² (pompe pneumatique) ou que l'alimentation électrique est fiable (pompe électrique).
Après le transport du milieu corrosif, nettoyez la surface d'étanchéité du Siège le même jour; Le milieu cristallisable doit être vidé quotidiennement de l'épanchement du compartiment à membrane.
2, désactiver la maintenance
Vidange des fluides internes de la pompe pour éviter la corrosion ou la solidification des résidus.
Sécher l'humidité après le démontage, les pièces mobiles sont enduites de graisse antirouille, stockées dans un environnement sec et ventilé et couvertes de poussière.
L'environnement de la zone froide doit visser le bouchon d'eau ouvert pour vider le liquide de la cavité et éviter la congélation.
Iv. Guide de réponse rapide aux pannes
1, aspiration insuffisante: vérifiez en priorité l'intégrité du diaphragme et l'étanchéité de la soupape d'alimentation.
2, vibrations anormales: démontage pour vérifier l'usure du roulement ou les bavures de morsure d'engrenage.
- 3, fuite de milieu: arrêt immédiat, remplacement de la bague d'étanchéité ou du diaphragme et détection du taux de fuite avec un spectromètre de masse à hélium (doit être < 1 × 10⁻pa · m³ / s).
Points clés de maintenance: établir un double registre de maintenance signé, enregistrer des paramètres tels que la température, les vibrations, le cycle de changement d'huile, les données anormales sont conservées pendant trois ans; L'environnement antidéflagrant doit être ventilé pendant 15 minutes et la sécurité confirmée avec un détecteur de gaz avant l'opération.