Dans le processus de purification de séparation, il y a toujours eu beaucoup de petits partenaires qui ont tendance à choisir la pompe à huile, le processus de fonctionnement de la pompe à huile produira du pétrole et du gaz, ou des phénomènes tels que l'injection de retour d'huile se produisent, ce qui entraîne des problèmes inutiles pour L'expérience, en fait, nous pouvons choisir le produit sous vide correspondant en fonction des besoins de l'application.

1, filtration à pression négative / extraction à pression négative: pompe à membrane primaire
La filtration ou l'extraction sous vide pour le contrôle du degré de vide et l'exigence de vide limite n'est pas élevée, la filtration ou l'extraction dans des conditions de 100 mbar, 90% de la pression atmosphérique peut être utilisée comme force motrice efficace pour la pression négative, le choix normal d'une pompe à membrane primaire peut répondre aux exigences expérimentales; Si la substance filtrée est hydrophile ou visqueuse, il est recommandé de choisir une pompe à membrane avec un vide limite plus élevé;
2, concentration centrifuge sous vide: pompe à membrane primaire / secondaire / tertiaire
La concentration par centrifugation sous vide est particulièrement adaptée aux échantillons biologiques plus sensibles, tels que les protéines, les acides nucléiques, etc. L'objectif principal de la concentration par centrifugation sous vide est donc d'obtenir des échantillons à forte concentration sans créer de problèmes tels que contamination croisée, perte d'échantillon, dénaturation de l'échantillon, diminution de l'activité de l'échantillon ou oxydation. La pompe à membrane est produite sans eau, sans huile et sans déchets, sans contamination supplémentaire de l'échantillon.
3, évaporateur rotatif / parallèle: pompe à membrane secondaire / tertiaire et contrôle du vide
Les besoins en vide de l'évaporateur rotatif varient considérablement en fonction de l'espèce de solvant et de la température d'évaporation, mais l'utilisation d'une pompe à membrane à trois étages est suffisante pour répondre aux exigences d'évaporation de solvant couramment utilisées en laboratoire, même les solvants à point d'ébullition élevé DMF / DMSO peuvent être facilement évaporés; Bien sûr, avec un contrôleur de vide, vous pouvez appliquer presque toutes les expériences de centrifugation, obtenir une bonne efficacité d'évaporation, et la technologie de détection automatique du point d'ébullition vacuubrand peut supprimer l'ébullition de l'échantillon, libérer les mains, tout en réduisant le temps d'expérience.
4, séchage sous vide: pompe à membrane secondaire / tertiaire et grande vitesse d'extraction
Les boîtes de séchage sous vide sont plus utilisées pour sécher des substances très sensibles, en particulier pour obtenir des résidus de séchage d'excellente qualité. Le processus de séchage nécessite généralement un meilleur vide limite, déterminé par des conditions telles que les exigences de séchage, la température de fonctionnement acceptable et le solvant utilisé. Sous certains paramètres de processus, de grandes quantités de vapeur sont souvent produites, de sorte que la pompe à vide choisie doit être capable de fournir une vitesse d'extraction suffisante. La pompe à membrane est sans eau, sans huile et sans déchets, tandis que la pompe à huile est susceptible de se produire dans l'utilisation du phénomène de retour d'huile, provoquant la contamination du réservoir de séchage et de l'échantillon.
5, lyophilisation sous vide: pompe à plaquettes rotatives et pompe hybride chimique
La lyophilisation est une méthode pour obtenir le séchage des substances contenant de l'eau ou d'autres solvants, préalablement refroidies et congelées en solides, puis dans l'état de vide, de sorte qu'elles sont directement sublimées à partir de solides en gaz, de sorte que les exigences de vide et de vitesse d'extraction sont élevées, généralement choisir une pompe à rotule à deux étages, la technologie exclusive de pompe hybride chimique de vacuubrand, par rapport à une pompe à rotule séparée, peut réduire la consommation d'huile de 90%, et peut minimiser la condensation du solvant dans la cavité de la pompe, réduire la corrosion interne, prolonger le cycle de maintenance et la durée de vie.