Filtre à cadre multicouche en acier inoxydable et plusieurs questions fréquemment posées et méthodes de traitement:

I. blocage du filtre / de la plaque filtrante

Phénomènes: baisse significative du débit, augmentation de la pression de filtration ou turbidité anormale du filtrat.

Raisons:

Accumulation de particules solides ou de matières visqueuses dans les interstices du filtre / de la plaque filtrante

Le vieillissement du tissu filtrant entraîne une déformation des pores ou un encrassement par adsorption des Constituents colloïdaux

Méthode de traitement:

• nettoyage physique: retirez le filtre / la plaque filtrante, rincez à l’aide d’un pistolet à eau haute pression (pression ≥ 20 MPa) ou retirez les attaches superficielles avec une brosse en nylon.

• nettoyage chimique: contre la contamination par les matières grasses ou organiques, immersion de 2 heures avec une solution d’acide citrique à 5% ou traitement cyclique avec un nettoyant alcalin spécial.

• précautions: Ajoutez des unités de préfiltration (par exemple un filtre grossier de 100 mailles) pour les liquides à viscosité élevée et surveillez régulièrement la distribution des particules entrantes.

II. Fuite scellée

Phénomène: les infiltrations, les fuites de surface de joint de cadre de plaque ou les manomètres ne peuvent pas être affichés de manière stable à la jonction de bride.

Raisons:

O - ring vieillissement ou mauvaise installation entraînant une compression insuffisante

Déformation de la plaque filtrante (erreur de planéité > 0,1 mm / M) ou rayures sur la face d'étanchéité

Méthode de traitement:

Remplacement du joint: avec bague d'étanchéité en caoutchouc fluoré (résistance à la température - 20 ~ 200 ℃), vérifiez le module d'élasticité chaque trimestre, remplacement forcé lorsque la dureté diminue > 15%.

‌ •‌réparation de la couverture étanche: correction de la plaque filtrante déformée à l’aide d’une rectifieuse plane, contrôle de la rugosité à ra ≤ 3,2 μm; Polissage post - soudure supplémentaire requis pour une profondeur de rayure > 0,05 mm.

• Contrôle de la pression: la pression du système hydraulique est maintenue à 85 - 90% de la valeur de conception, ce qui évite la déformation plastique des joints par surpression.

Iii. Diminution de l'efficacité de filtration

Phénomène: excès d'impuretés résiduelles dans le filtrat, teneur en eau du gâteau > 30% ou allongement de la période de filtration.

Raisons:

Tissu filtrant / Membrane filtrante cassé ou taux de colmatage des pores > 70%

Fluctuation de la pression d'alimentation (au - delà de ± 0,15 MPa) entraînant un relâchement de la structure du gâteau

Méthode de traitement:

• Gestion des filtres: créez un compteur de durée de vie de tissu filtrant (cycle de remplacement recommandé de 200 à 300 cycles), Remplacez - le immédiatement lorsque la perméabilité à l'eau diminue > 40%.

• Optimisation des paramètres: stabilisation de la vitesse de rotation de la pompe d'alimentation, maintien des fluctuations de pression < ± 0,1 MPa; On ajoute au système colloïdal 0,1% d'adjuvant de diatomite.

• Surveillance du processus: installation d'un instrument de turbidité en ligne (précision ≤ 0,1 NTU) avec effet de filtration en temps réel.

Iv. Défaillance du système hydraulique

Phénomène: Force de compression insuffisante, fuite d'huile dans le cylindre ou absence de réponse du manomètre.

Raisons:

Contamination par huile hydraulique (teneur en humidité > 0,1% ou particules > NAS classe 9)

Blocage de la soupape de trop - plein ou usure de la pompe à huile entraînant une baisse du débit

Méthode de traitement:

‌ •‌entretien des huiles‌: détection trimestrielle de la propreté des huiles hydrauliques, Purification cyclique par un système de filtration à trois étages (10 μm→5 μm→3 μm).

• Révision des composants clés: démontez le corps de la vanne de trop - plein (jeu d'accouplement ≤ 0005 mm) et remplacez la pompe à engrenages avec une usure > 0,1 mm.

• Mise en service du système: recalibrez le capteur de pression pour éliminer les problèmes de mauvais contact de la ligne de l'électrovanne.

V. corrosion et contamination des équipements

Phénomènes: rouille de la soudure du filtre, détection d'ions métalliques par le filtrat ou chute du film de passivation de surface.

Raisons:

Concentration en ions chlorure > 25 ppm amorce la corrosion intergranulaire (matériau 304)

La zone soudée n'a pas subi de traitement secondaire de passivation

Méthode de traitement:

• Mise à niveau matérielle: Choisissez une plaque filtrante en acier inoxydable 316L (teneur en mo ≥ 2,5%) ou en alliage de titane dans un milieu contenant du cl⁻.

• Traitement de surface: Passivation avec une solution d’acide nitrique à 15% par cycle pendant 2 heures par an, réparation du film d’oxyde.

• Contrôle de la qualité de l’eau: installation d’un conductimètre en ligne (plage de 0 à 200 μs / cm) pour surveiller les risques de corrosion en temps réel.