Filtres à cadre en plaques superposés défaillances courantes et méthodes de résolution

I. défaillance du système hydraulique

1, pression insuffisante ou impossible à maintenir

• phénomène: la force de compression insuffisante de l'équipement entraîne des fuites entre les plaques filtrantes ou l'impossibilité de former une pression de filtration efficace.

• causes: manque d’huile hydraulique, pompe à huile endommagée, soupape de trop - plein défectueuse ou fuite dans la ligne.

• solution: vérifiez le niveau d'huile et réapprovisionnez l'huile hydraulique, remplacez la pompe à huile endommagée ou la soupape de trop - plein; Vérifier les points de fuite et réparer l'étanchéité de la ligne.

‌2, plaque filtrante desserrée ou fuite d’huile

• phénomène: l'usure de la bague d'étanchéité du piston du cylindre hydraulique entraîne une fuite d'huile, ce qui affecte l'effet de compression.

• causes: vieillissement du joint torique ou perte par friction, fonctionnement à haute fréquence à long terme du système hydraulique.

• solution: remplacez la bague d'étanchéité, vérifiez l'usure de la tige de piston et lubrifiez régulièrement la tige de guidage.

II. Anomalies de l'efficacité de filtration

1, filtre lent

• phénomène: la vitesse de sortie du filtrat diminue considérablement ou le gâteau de filtration se forme de manière inégale.

• causes: tissu filtrant bloqué, alimentation trop concentrée, air résiduel dans la Chambre de filtration ou accumulation de corps étrangers sur la surface d'étanchéité de la plaque filtrante.

• solution: laver ou remplacer le chiffon filtrant, diluer la concentration de l’alimentation, ouvrir la vanne d’échappement pour vider l’air et nettoyer les résidus de surface d’étanchéité.

̸2, le gâteau de filtre a un taux d'humidité élevé ou lâche

• phénomène: le gâteau de filtration a une teneur en eau excessive, ce qui ne permet pas une séparation solide - liquide efficace.

• causes: pression d'alimentation insuffisante, mauvaise perméabilité à l'eau du tissu filtrant ou déformation de la plaque filtrante entraînant une étanchéité irrégulière.

• solution: augmenter la pression d'alimentation à la valeur nominale de l'équipement, remplacer le tissu filtrant de haute précision, corriger ou remplacer la plaque filtrante déformée.

Iii. Problèmes de composants mécaniques

‌1, rupture ou déformation de la plaque filtrante

• phénomène: la fissuration des bords de la plaque filtrante ou une surface d'étanchéité inégale déclenchent des fuites.

• causes: fonctionnement en surpression, encliquetage de corps étrangers durs dans la Chambre de filtration, fatigue du matériau de la plaque filtrante.

• solution: contrôle de la pression de travail dans la plage de sécurité, nettoyage de la Chambre de filtration pour les corps étrangers, remplacement de la plaque de filtration endommagée.

2, décalage de marche de la plaque filtrante ou blocage

• phénomène: la plaque filtrante ne bouge pas correctement, ce qui empêche l'appareil de se fermer ou de s'allumer correctement.

• causes: accumulation d’huile sur la tige de guidage, lubrification insuffisante ou déformation du rail.

• solution: nettoyez la barre de guidage et appliquez de la graisse à haute température pour corriger la rectitude de la voie.

Iv. Défaillance de l'étanchéité et fuite

‌1, lixiviation interplaque

• phénomène: un liquide s’échappe des joints de la plaque filtrante, contaminant le filtrat ou l’environnement.

• causes: plis / bris de tissu filtrant, résidus de scories de filtration sur les surfaces d'étanchéité ou pression hydraulique insuffisante.

• solution: Remplacez le chiffon filtrant et utilisez un grattoir en nylon pour nettoyer la surface d'étanchéité et augmenter la pression du système hydraulique.

2, bouche d'alimentation bouchée

• phénomène: le matériau ne peut pas entrer normalement dans la Chambre de filtration, la filtration est interrompue.

• causes: solidification de matériaux à haute viscosité, accumulation de particules solides ou mauvaise installation du tissu filtrant.

• solution: utilisez le traçage de vapeur pour empêcher la solidification, nettoyer le canal d'alimentation et ajuster la planéité du tissu filtrant.