L'entretien et l'entretien du Concasseur en acier inoxydable doivent être combinés avec des mesures préventives et des spécifications d'exploitation quotidiennes pour assurer le fonctionnement efficace de l'équipement et prolonger la durée de vie, comme suit:
I. nettoyage quotidien et inspection des fondations
1, nettoyage complet de l'équipement: après chaque utilisation, enlever les Matériaux résiduels à l'intérieur de la cavité de broyage, y compris les lames, les filtres et autres composants, et essuyer le boîtier avec un chiffon humide pour empêcher l'accumulation d'huile; Gardez l'appareil au sec après le nettoyage et évitez la rouille causée par des résidus de taches d'eau.
2, vérifiez régulièrement les composants clés: vérifiez chaque semaine le degré d'usure de la lame, si les boulons de connexion sont desserrés, si les dispositifs de sécurité tels que le bouton d'arrêt d'urgence sont efficaces; Une réparation inhabituelle ou un remplacement rapide des pièces d'usure a été constaté.
II. Lubrification et surveillance opérationnelle
Entretien de lubrification systématique: ajoutez de la graisse à la base de roulement tous les mois, Remplacez l'huile de lubrification tous les trimestres et nettoyez le feutre d'huile; Le lubrifiant doit choisir un modèle adapté (par exemple, huile épaisse en été, huile diluée en hiver) pour éviter les frottements ou les blocages dus à une lubrification inadéquate.
Surveillance en temps réel du processus de fonctionnement: Faites attention au son de l'équipement, aux fluctuations du galvanomètre et à la température du roulement (valeur normale ≤ 60 ℃, max ≤ 75 ℃); L'alimentation du matériau doit être uniforme, empêchant la surcharge de provoquer des chocs ou des blocages anormaux, trouvant le problème immédiatement arrêté pour le traitement.
Iii. Fonctionnement sûr et entretien préventif
1, spécification du processus de fonctionnement: la rotation manuelle du rotor avant le démarrage assure la flexibilité, le démarrage séquentiel (premier démarrage et alimentation) et l'arrêt (premier arrêt et arrêt); Le personnel d'exploitation doit porter des gants de sécurité, des lunettes de protection et d'autres équipements de protection pour mettre fin aux violations.
Mettre en œuvre un programme de réparation préventive: inspection préventive trimestrielle, y compris le renforcement des composants structurels, les tests fonctionnels des composants électrohydrauliques et la protection contre l'oxydation; Augmentez la fréquence d'utilisation de la cire antirouille dans les environnements humides et appliquez régulièrement un liquide de soin en acier inoxydable pour former un film protecteur.
Iv. Traitement spécial inactif à long terme
1, nettoyez soigneusement la cavité d'écrasement lorsque l'équipement est inactif, remplissez l'huile de lubrification du roulement et Couvrez la machine entière de la poussière et de l'humidité avec une bâche en plastique;
2, bloc de bois de tapis de roulette pour éviter la rouille, périodiquement sous tension pour tester l'intégrité fonctionnelle.
La maintenance continue réduit considérablement les risques de pannes et améliore l'économie et la sécurité de l'équipement.