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Guangzhou Hengxu Biotechnology Co., Ltd
Principe de processus de la machine de remplissage de réactifs antigéniques
Date :2025-08-19Lire :4
Le principe de processus de la machine de remplissage de réactifs antigéniques est principalement basé sur la technologie de remplissage liquide automatisé, permettant le remplissage quantitatif, le bouchage et l'emballage des réactifs antigéniques par un contrôle de précision. L'ensemble du processus comprend la manutention des conteneurs, le remplissage métrologique, le scellement à chaud et la sortie d'alimentation, assurant une production efficace, précise et sûre. Les principes de processus de base sont analysés en étapes comme suit:
Préconditionnement du récipient: avant le remplissage, les tubes vides (tels que les tubes de réactif binauraux ou les tubes de prélèvement) sont automatiquement triés, positionnés et livrés au poste de remplissage via un disque vibrant ou un manipulateur. Le système utilise des capteurs pour détecter la position du récipient, ce qui garantit qu'aucune opération ultérieure n'est déclenchée lorsqu'il n'y a pas de bouteille et évite le gaspillage.
Par exemple, le manipulateur aspire plusieurs bouteilles et les place dans le moule, le Carrousel entraînant le moule vers le point de remplissage.
Remplissage dosé: le réactif antigénique liquide est injecté quantitativement dans le récipient à l'aide d'un système de transfert tel qu'une pompe péristaltique ou une pompe à piston. Le volume de remplissage est réglé avec précision par le système de contrôle PLC et les méthodes de dosage courantes incluent le type de contrôle du temps ou le type de débitmètre, assurant une capacité de réactif constante par tube (par exemple 0,3 ML). La vanne de remplissage s'ouvre et se ferme automatiquement et est équipée d'une conception anti - goutte pour empêcher la contamination croisée.
3, fermeture thermoscellée: après le remplissage, la Feuille de papier d'aluminium est automatiquement découpée et recouverte de l'embouchure du tube, scellée par une machine de scellement à chaud. La température et le temps de fermeture peuvent être personnalisés pour s'adapter à différents matériaux; Le système intègre la fonction d'alarme de défaut de matériel pour assurer l'intégrité du joint et l'étanchéité des réactifs. Cette étape est souvent liée au remplissage pour former une conception de « machine tout - en - un de remplissage - fermeture».
4, sortie et contrôle de la qualité: le tube de réactif fermé est automatiquement déchargé par le manipulateur ou le cylindre et exporté vers la zone de collecte. Fonction de détection visuelle ou de comptage intégrée dans le processus pour surveiller les défauts en temps réel; Le produit fini est identifié par un étiquetage ou un code à jet.
Le processus global est contrôlé par PLC et écran tactile, prend en charge le réglage de la vitesse à fréquence variable (par exemple, 30 - 4000 tubes / heure), ce qui permet une production de pipeline entièrement automatisée. Les technologies clés reposent sur des répartiteurs de précision, des composants pneumatiques et une surveillance IOT pour garantir la conformité aux normes GMP et améliorer la capacité et la fiabilité.
