I. précautions d'utilisation de la cuve de réaction
1, fonctionnement strictement selon le système
Strictement réglementer le fonctionnement du système, qui est l'exigence la plus fondamentale de l'opération. Avant de faire fonctionner le réacteur chimique, vous devez connaître le régime d'exploitation canonique de l'équipement. Bien qu'il ne soit pas très détaillé de fournir des informations sur les spécifications dans les instructions de l'appareil, certains régimes doivent être respectés pour garantir la sécurité du fonctionnement de l'appareil.
2, inspection avant l'opération
Avant d'utiliser le bouilloire de réaction chimique à vérifier, vérifiez si l'équipement est étranger. Si l'appareil est en fonctionnement normal, il ne doit pas être possible d'ouvrir le couvercle supérieur et la plaque de contact pour éviter les phénomènes d'électrocution. Il est strictement interdit de travailler avec la pression lors de l'opération, ce qui endommage non seulement l'équipement, mais en même temps présente un danger pour la sécurité. Au cours de la pression d'essai d'azote, concentrez - vous sur son changement afin que la pression ne soit pas trop élevée.
3. Attention à l'observation
Lors de l'exploitation de la cuve de réaction chimique, concentrez - vous sur l'observation et observez chaque étape de fonctionnement. En particulier, lorsque la cuve de réaction est chauffée à une certaine stabilité, elle ne doit jamais entrer en contact avec le corps de la cuve pour éviter les brûlures. Après la fin de l'expérience, vous devez d'abord effectuer un traitement de refroidissement, attendre que la température refroidisse afin de ne pas endommager l'appareil par une température trop élevée, en plus de débrancher l'alimentation à temps.
4, attention à l'entretien
Le fonctionnement de l'équipement doit se concentrer non seulement sur le processus d'exploitation, mais également sur l'entretien de l'équipement. L'entretien de l'équipement n'est pas une chose facile, seul l'apprentissage de l'entretien peut permettre à l'équipement de fonctionner mieux, tout en prolongeant la durée de vie de l'équipement, ce qui affectera gravement les performances opérationnelles de l'équipement.
II. Mesures techniques ignifuges et antidéflagrantes de la cuve de réaction
1, empêcher les fuites de matériaux réactifs
Les éléments « contrôle des émissions et des fuites» dans les dangers généraux des procédés, les éléments « Substances toxiques», « quantités de substances inflammables et instables», « corrosion», « fuites - au niveau de la tête de raccordement et du remplissage» dans les dangers spéciaux des procédés sont tous liés aux fuites. Des mesures doivent être prises pour réduire les taux de fuite et donc les risques d'incendie et d'intoxication. L'équipement doit être choisi de manière raisonnable, réduire la corrosion, entretenir soigneusement et protéger le bon état de fonctionnement.
2, contrôle de la température de réaction
La température de réaction est le paramètre principal du contrôle du procédé dans le réacteur d'oxydation. Lorsque la surface de transfert de chaleur requise par unité de volume du réacteur d'oxydation en phase liquide est importante, il n'est pas souhaitable de disposer un dispositif de transfert de chaleur à l'intérieur du réacteur et un refroidisseur à circulation externe doit être utilisé, en particulier dans la production de masse.
3, résistance au danger d'explosion des matériaux réactifs
Le facteur de danger pour les « opérations dans et près de la plage d'inflammabilité» dans les dangers de procédés spéciaux est augmenté lorsque les instruments ou les dispositifs sont défaillants et que la concentration de matières dans le réacteur se trouve dans ou près de la plage de combustion. Des mesures devraient être prises pour résister au danger d'explosion des matériaux réactifs. Le mélangeur de matières premières est placé près de l'entrée du réacteur, ce qui garantit que les matières premières entrent dans le réacteur immédiatement après avoir été mélangées dans le mélangeur, réduisant ainsi l'espace où une explosion peut se produire. Pour les réactions d'oxydation effectuées dans des conditions proches de la limite d'explosivité, la proportion de mélange du gaz de charge avec l'air ou l'oxygène doit être strictement contrôlée. Les unités de production doivent avoir des instruments de contrôle automatisés, des composants pour l'analyse des dispositifs d'alarme de verrouillage de sécurité. En outre, des moyens d'alimentation séparés du gaz de charge et de l'oxygène ou de l'air peuvent également être adoptés pour éviter la formation de mélanges explosifs.
4, configurez la protection de sécurité et les installations ignifuges
Le risque d'incendie et d'explosion à l'intérieur du réacteur est très élevé, plus de dispositifs de sécurité et d'installations de prévention des incendies sont utilisés dans la conception pour compenser, de sorte que le niveau de danger réel a diminué de plusieurs niveaux. Par conséquent, dans les pratiques de production, une grande attention doit être accordée à l'intégrité et à l'utilisation des dispositifs de sécurité. Sinon, le niveau de danger de l'appareil remonte.