La méthode de fonctionnement de la cuve de réaction en verre de levage comprend principalement l'installation et la mise en service, le contrôle de fonctionnement et le traitement de finition en trois étapes clés, qui doivent être strictement conformes aux spécifications de sécurité pour éviter les risques de surpression et de surchauffe. Voici les étapes détaillées:
I. installation et mise en service
1, choisissez le comptoir d'essai ferme et plat pour placer la cuve de réaction, le périmètre réserve un espace de fonctionnement suffisant, loin de la source de chaleur et de l'eau.
2, assembler le châssis principal, placer la bague de support en liège sur la palette; La rotation du volant vers la gauche permet au chariot du corps de la cuve de descendre au point le plus bas, après avoir ouvert la bride de fixation du corps de la cuve, placez soigneusement le corps de la cuve en verre sur la bague de fixation en liège.
3, ajustez la hauteur de la bride, serrez le corps de la cuve avec une bride et ajoutez un joint en silicone au cou; Lors de l'installation de la palette d'agitation, passez - la à travers le couvercle de la cuve jusqu'à ce qu'elle soit fixée en place.
4, une fois l'installation terminée, branchez la fiche d'alimentation, placez le commutateur de convertisseur de fréquence dans la position OFF, vérifiez si le système d'agitation, les composants de chauffage / réfrigération fonctionnent correctement.
II. Contrôle de fonctionnement
1, avant d'ajouter le matériau, assurez - vous que le solide est broyé à l'avance, le liquide est versé lentement dans l'orifice d'alimentation; Pour les matières volatiles ou toxiques, utilisez - les dans un endroit ventilé et portez un équipement de protection.
La hauteur du niveau liquide ne dépasse pas les 2 / 3 du corps de la cuve, ce qui empêche les déversements ou les anomalies de pression.
3, régler la vitesse d'agitation (en fonction de l'ajustement homogène ou hétérogène inverse), démarrer l'agitateur pour faciliter le mélange complet des réactifs; Lorsqu'il est chauffé ou refroidi, la température est contrôlée avec précision par l'intermédiaire d'un intercalaire dans un milieu tel qu'une huile conductrice de chaleur ou un liquide de refroidissement.
4, surveiller étroitement la couleur du matériau, la précipitation ou les changements de bulles en fonctionnement, enregistrer la température et la durée; Le processus de chauffage doit chauffer doucement pour éviter la surchauffe (par exemple, l'incorporation d'humidité dans l'huile conductrice de chaleur est strictement interdite).
Fin et entretien
1, après la fin de la réaction, arrêtez l'agitation et le système de chauffage / refroidissement, laissez refroidir naturellement à la température ambiante avant de le démonter.
2, Collectez le matériau par la vanne de décharge, rincez soigneusement le corps de la cuve avec du solvant, assurez - vous que l'intercalaire n'a pas de résidus de liquide; Après le lavage, préparer pour la prochaine utilisation avec un traitement sec ou séché par soufflage.
3, vérifiez régulièrement le moment de basculement de l'arbre de mélange et les pièces d'étanchéité, Remplacez les pièces d'usure à temps pour prolonger la durée de vie de l'équipement.
précautions: le démontage par pression ou les opérations de surchauffe sont strictement interdits; Le milieu réactionnel doit faire l'objet d'une évaluation préalable de la corrosivité (par exemple, les ions chlorure doivent être spécialement adaptés); Non modifiable après réglage de la température pour éviter les dépassements.