En tant qu'équipement chimique de précision, l'entretien et l'entretien de l'élévateur en verre affectent directement la durée de vie de l'équipement et la sécurité expérimentale. Voici les points clés de l'entretien basés sur un résumé de la pratique professionnelle, couvrant les inspections quotidiennes, les spécifications de nettoyage, la gestion des accessoires et les tabous opérationnels.
I. inspection quotidienne et surveillance opérationnelle
Inspection de l'apparence et de l'étanchéité: Avant chaque utilisation, vous devez vérifier que le corps de la vitre est exempt de fissures, de rayures ou de bulles d'air, afin d'éviter les risques de rupture dus à des défauts. Dans le même temps, Confirmez que la bague d'étanchéité, l'interface de bride et d'autres composants d'étanchéité sont en bon état pour empêcher les fuites de se produire.
Surveillance de l'état de fonctionnement: l'équipement d'écoute dans le fonctionnement a ou non des vibrations anormales ou des bruits anormaux, observez si l'arbre d'agitation tourne en douceur (assurez - vous de fonctionner dans le sens des aiguilles d'une montre) et vérifiez régulièrement si la température, le manomètre est sensible, empêchant le fonctionnement hors limites.
Lubrification et entretien de fixation: lubrification régulière du réducteur, des roulements et d'autres pièces en mouvement pour maintenir le niveau d'huile normal; Vérifiez si les attaches telles que les boulons, les étriers et autres sont desserrées, renforcées à temps pour réduire les secousses de l'appareil.
II. Spécifications de nettoyage et de séchage
Méthode de nettoyage: immédiatement après l'expérience avec une brosse à poils doux avec un nettoyant neutre pour nettoyer la paroi intérieure, les résidus tenaces peuvent être traités doucement après immersion dans un solvant compatible. Il est strictement interdit d'utiliser des acides forts et des alcalis forts pour une immersion prolongée afin de ne pas corroder le verre ou les matériaux d'étanchéité.
Exigences de séchage: laisser sécher naturellement après le lavage ou sécher avec de l'air comprimé propre pour éviter que les résidus de taches d'eau ne provoquent la rouille ou la pollution. Lors du stockage à long terme, il est recommandé de démonter les accessoires et de les stocker dans un environnement sec, l'interface en verre est appliquée avec de la graisse anti - adhérence sous vide.
Iii. Gestion des accessoires et cycle de remplacement
Inspection des pièces d'usure: vérifiez les pièces d'usure telles que les bagues d'étanchéité, les palettes d'agitation, les valves, etc. tous les 3 à 6 mois et constatez que le vieillissement, la déformation ou la perte d'élasticité sont remplacés immédiatement, empêchant les fuites dues à une défaillance de l'étanchéité.
Principes de sélection des accessoires: choisissez des matériaux résistants à la température et à la corrosion (tels que des joints en PTFE) pour assurer la compatibilité avec les matériaux réactifs. Évitez le serrage excessif lors de l'installation et évitez la rupture des pièces en verre.
Iv. Tabous opérationnels et points de sécurité
Note sur les intrants: il est strictement interdit d'entraîner du métal ou des impuretés dures dans le matériau et d'éviter de frapper le corps du chaudron; Réduisez la différence de température lors du remplissage et empêchez les chocs thermiques et froids de déclencher la rupture du stress du verre.
Contrôle de la température de levage: le taux de réchauffement est contrôlé à moins de 5 ℃ par minute pendant le chauffage et le refroidissement est évité pour réduire les dommages causés au verre par le stress thermique.
Principes de traitement des défaillances: déblocage avec des outils non métalliques lorsque l'alimentation est bloquée, il est strictement interdit de frapper dur; Une pression ou une température anormale est détectée en cours d'exécution, un arrêt immédiat pour vérifier et interdire le fonctionnement avec pression.
V. Recommandations de stockage à long terme
L'équipement inactif doit être soigneusement nettoyé et séché, les accessoires démontés sont stockés séparément; Vérifiez régulièrement le moteur et le système de contrôle sous tension pour éviter l'humidité ou le vieillissement des éléments. Créez un journal d'utilisation de l'équipement qui enregistre les temps de maintenance et les anomalies pour une gestion rétroactive.
Grâce à un fonctionnement réglementé et à un entretien régulier, la durée de vie du réacteur en verre de levage et de descente peut être considérablement prolongée, assurant la sécurité expérimentale et la fiabilité des données. L'entretien quotidien doit être intégré dans le flux de travail et former des habitudes institutionnalisées.