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Gongyi Yuhua Instrument Co., Ltd
Principes de processus pour les équipements de distillation moléculaire à courte distance
Date :2025-05-29Lire :2
Le principe de processus de l'équipement de distillation moléculaire à courte distance est basé sur la différence de processus moléculaire libre pour réaliser la séparation, son processus de processus intègre l'environnement sous vide élevé, l'évaporation à courte distance - condensation et la technologie de formation de film efficace, l'analyse spécifique est la suivante:
I. principe de séparation de base
1, différence de libre cours moléculaire
Dans des conditions de vide élevé (généralement inférieur à 10 Pa), les molécules de différentes substances diffèrent en fonction de leur poids moléculaire, de leur vitesse de déplacement et de leur libre parcours moyen (distance moyenne de déplacement entre deux collisions de molécules). Les molécules légères ont un long parcours libre et peuvent atteindre la surface de condensation pour être capturées; Les molécules lourdes retournent dans la zone d'évaporation en raison du court trajet libre et de l'incapacité de toucher la surface de condensation, permettant la séparation des composants.
2, mécanisme évaporation - condensation à courte distance
La distance de la face d'évaporation à la face de condensation est généralement inférieure au libre parcours des molécules légères (de quelques centimètres à quelques dizaines de centimètres), assurant une condensation directe sans collision des molécules légères après leur échappement, tandis que les molécules lourdes sont séparées par une distance de déplacement insuffisante. Ce mécanisme évite le processus d'ébullition de la distillation traditionnelle, la température de fonctionnement est bien inférieure au point d'ébullition de la pression normale du matériau (généralement 50 ~ 100 ℃) et convient aux substances sensibles à la chaleur.
II. Soutien technique clé
1, système de vide
Maintenir la pression du système inférieure à 10 Pa par l'ensemble de la pompe à vide, réduire les interférences de collision moléculaire de gaz, prolonger le libre parcours moléculaire et garantir l'efficacité de la séparation.
2, optimisation de la filmification et du transfert de masse
Technologie de film de grattage: le grattoir de film d'entraînement de rotor étale uniformément le matériau en un film liquide mince de 0,1 ~ 0,5 mm, augmente la surface d'évaporation et renforce le transfert de masse, raccourcit le temps de chauffage du matériau (généralement seulement quelques secondes).
Membrane centrifuge (équipement d'ordre supérieur): utilisez la force centrifuge pour former un film liquide plus mince et plus uniforme, améliorant encore l'efficacité de la conduction thermique.
3, contrôle de la condensation
La température de la surface de condensation doit être précisément inférieure au point de condensation du composant léger, assurant une capture instantanée de la molécule cible et évitant l'évaporation secondaire.
Iii. Étapes du processus de processus
1, prétraitement et dégazage
Le matériau est entré dans le système de dégazage après avoir été préchauffé pour éliminer les gaz dissous et empêcher les bulles d'air sous vide élevé d'affecter la stabilité du film liquide.
2, séparation évaporation - condensation
La matière entre dans l'évaporateur à travers le distributeur, forme un film liquide mince et est chauffée à une température de consigne;
Les molécules légères s'échappent directement au niveau du liquide jusqu'au condenseur, les fractions reconstituées restent sur la surface d'évaporation et sont évacuées;
Les composants légers après séparation sont récupérés par condensation et les composants reconstitués entrent dans le système de collecte des résidus.
3, régulation dynamique des paramètres
Optimisez l'efficacité de séparation et évitez la dégradation thermique des matériaux grâce à la surveillance et au réglage en temps réel de la température, du vide et de la vitesse d'alimentation.
Iv. Avantages techniques
1, haute efficacité à basse température: éviter la destruction des ingrédients sensibles à la chaleur (tels que les arômes naturels, les ingrédients actifs pharmaceutiques);
2, haute précision de séparation: peut traiter les mélanges avec une différence de point d'ébullition inférieure à 5 ℃;
3, faible consommation d'énergie: l'environnement sous vide réduit la chaleur latente requise pour la vaporisation des matériaux et raccourcit le cycle de processus.
Les applications typiques comprennent la purification des arômes naturels (par exemple, huile essentielle de rose, cinnamaldéhyde), la monomérisation des matériaux macromoléculaires et la purification des intermédiaires pharmaceutiques.
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