Dans les domaines de la fabrication de semi - conducteurs, de la recherche et du développement biomédicaux et de la science des matériaux,La machine tout - en - un hermétiquement fermée haute et basse température est devenue l'équipement central du contrôle thermostatique dynamique grâce à son domaine de température ultra - large de - 120 ℃ à 300 ℃ et à sa précision de contrôle de la température de ± 0,1 ℃.Son système à cycle entièrement fermé permet une utilisation efficace du fluide caloporteur avec un risque de fuite nul grâce à la synergie entre l'échangeur de chaleur à plaques et la pompe à entraînement magnétique, tandis que la conception du vase d'expansion réduit encore la probabilité d'oxydation du fluide et d'absorption d'humidité. Cependant, la stabilité des performances de ce type d'équipement doit être garantie par des procédures d'inspection strictes, qui analysent leurs processus de base en trois termes: normes techniques, spécifications opérationnelles et points de maintenance.

　　I. vérification des normes techniques: double contrôle du matériel au logiciel

1. Vérification des paramètres de température

Selon la norme semi S2 - 0712, l'équipement doit être testé à vide pour le taux de réchauffement, le taux de refroidissement et l'uniformité de la température (≤ ± 0,5 ° c).

2. Détection du mécanisme de protection de sécurité

La vérification doit couvrir les modules de sécurité tels que la protection contre les fuites, les alarmes de surcharge, les arrêts de surchauffe et autres. Prenez une certaine marque d'équipement, par exemple, son système de réfrigération utilise le média froid r404a, lorsque le courant du compresseur dépasse la valeur nominale de 10%, le système de contrôle intelligent coupera automatiquement l'alimentation et affichera le Code d'erreur via l'écran tactile.

　　II. Spécifications opérationnelles: contrôle complet du processus du démarrage à l'arrêt

1. Préparation avant l'expérimentation

Vérifiez que l'apparence de l'équipement n'est pas cassée, Confirmez que le niveau du fluide conducteur de chaleur (par exemple, l'huile de silicone) est dans la plage de la ligne d'échelle, évitez de mélanger différents médias de viscosité (≤ 500 · C · s · t).

Connectez l'alimentation électrique (380v / 50hz) à la ligne de circulation externe pour assurer l'étanchéité de l'interface sans fuite et éviter les risques de sécurité causés par la volatilisation des médias à haute température.

2. Surveillance en fonctionnement

Lorsque vous définissez la température cible, vous devez choisir le domaine de température en fonction des besoins de l'expérience et éviter de dépasser la plage nominale de l'appareil.

Observez le manomètre (≤ 12 kPa) et la courbe de température en temps réel, en cas d'alarme anormale, vous devez immédiatement arrêter et vérifier la défaillance.

　　Iii. Points clés de l'entretien: une « Stratégie préventive» pour prolonger la durée de vie de l'équipement

1. Nettoyage quotidien

Nettoyez la poussière du condenseur chaque semaine et retirez le nettoyage mensuel du filtre pour éviter que les impuretés ne bloquent les lignes et n'affectent l'efficacité du cycle.

2. Gestion des médias

Tous les 6 mois, vérifiez la couleur et la clarté du matériau conducteur de la chaleur et, en cas de trouble ou de décoloration, Remplacez le nouveau matériau. Un certain modèle d'équipement en raison de l'utilisation à long terme de médias de mauvaise qualité, ce qui entraîne le blocage de l'échangeur de chaleur, le coût de réparation peut atteindre 30% du prix d'origine de l'équipement.

3. Protection de désactivation à long terme

Lorsque l'appareil est désactivé pendant plus de 15 jours, il est nécessaire de vider les médias internes de la ligne, de couvrir le capot anti - poussière après la mise hors tension et de fonctionner à vide pendant 30 minutes tous les 3 mois, vérifiez le compresseur et le son du moteur.

Du laboratoire à la ligne de production, le Protocole d'inspection de la machine tout - en - un hermétiquement fermée à haute et basse température n'est pas seulement la « norme d'examen médical» de la performance de l'équipement, mais également la ligne de défense de base pour garantir la sécurité de la recherche scientifique et de la production. Grâce à un fonctionnement normalisé et à une maintenance préventive, la stabilité de l'équipement peut être considérablement améliorée, offrant un support fiable pour le contrôle de la température dans des scénarios de haute précision tels que la fabrication de plaquettes semi - conductrices, la filtration de liquides bruts de vaccins et bien plus encore.