Dans les tests de durabilité des produits, la Chambre d'essai de corrosion au brouillard salin joue un rôle clé. Il fournit une base importante pour le contrôle de la qualité et la conception des produits en simulant les conditions de corrosion dans les environnements marins ou à haute salinité et en accélérant l'évaluation de la résistance à la corrosion des matériaux ou des produits. Aujourd'hui, nous vous invitons à découvrir le flux de travail de la Chambre d'essai de corrosion au brouillard salin.
Les Chambres d'essai de brouillard salin fonctionnent ensemble grâce à un système sophistiqué qui simule un environnement de brouillard salin stable. Son flux de travail peut être divisé en plusieurs étapes clés:
1, formulation et injection de saumure
Formulation saline: utilisez une solution de chlorure de sodium à 5% (Test NSS) ou une solution additionnée de chlorure de cuivre (Test CASS) pour vous assurer que la concentration et le pH de la solution sont conformes aux normes (p. ex., plage de neutralité 6 - 7).
Système d'injection d'eau: l'eau salée formulée est injectée dans l'évier à sel par une pompe à eau en préparation du chauffage et de l'atomisation ultérieurs.
2, chauffage et évaporation de l'eau salée
Système de chauffage: après l'entrée de la saumure dans le bac à saumure, la saumure est chauffée à 35 ° C (Test NSS) ou 50 ° C (Test CASS) par un radiateur électrique, permettant à la saumure de s'évaporer et de produire de la vapeur d'eau.
Régulation du flux d'air: la vapeur d'eau passe par le régulateur de flux d'air pour assurer un débit et une vitesse uniformes et cohérents et maintenir la stabilité de l'environnement dans la Chambre d'essai.
3, génération de brouillard salin et pulvérisation
Processus d’atomisation: la vapeur d’eau chauffée est mélangée à de l’air comprimé et transformée en fines particules de brouillard salin (granulométrie de 5 à 10 microns) à l’aide d’une buse ou d’un atomiseur, simulant la salinité d’une pluie naturelle.
Contrôle de l'environnement: maintenir une température de 35 ℃ ± 1 ℃ et une humidité relative de 85% ± 5% dans la Chambre d'essai, de sorte que le brouillard salin se fixe à la surface de l'échantillon et forme une solution d'électrolyte, accélérant la corrosion électrochimique.
4, Exposition d'échantillon et essai
Placement de l’échantillon: l’échantillon à tester est placé dans une boîte exposée à un environnement salin. L'angle de placement de l'échantillon (par exemple, 15 ° - 30 °) et la position doivent être conformes aux normes, assurant une couverture uniforme du brouillard salin.
Période d’essai: temps défini en fonction de la demande (par exemple, de 24 heures à plusieurs milliers d’heures), le phénomène de corrosion est observé en continu jusqu’à ce qu’un degré prédéterminé de corrosion soit atteint.
5, échappement et nettoyage
Système d'échappement: une fois l'essai terminé, le gaz de brouillard salin de la boîte est évacué par le système d'échappement pour faciliter le nettoyage ou l'essai suivant.
Évaluation des résultats: le niveau de résistance à la corrosion est jugé par rapport à des critères tels que GB / t 10125 en observant le degré de corrosion de la surface de l'échantillon (p. ex. rouille, écaillage du revêtement) et le taux de corrosion.