I. granulation centrifugeMachine de revêtementConseils d'utilisation de base et spécifications opérationnelles

Régulation des paramètres de précision

Optimisation de la vitesse de rotation: la vitesse du Carrousel doit équilibrer l'uniformité du mouillage avec la densité des microgranules. Trop lent conduit facilement à une mauvaise continuité du matériau, trop rapide peut déclencher l'adhérence des microgranules ou des vibrations de l'équipement en raison de la force centrifuge excessive. Il est recommandé d'ajuster par étapes en fonction des caractéristiques du matériau: la vitesse de rotation de la phase de nucléation est de 150 à 200 tr / min, la phase d'enrobage est réduite à 120 - 150 tr / min et la phase de séchage est ramenée à 180 - 220 tr / min.

Contrôle de la pression d'atomisation: utilisez un pistolet à pression d'air de 0,3 à 0,5 MPa pour assurer une taille de particule uniforme des gouttelettes (cible 10 - 50 μm). Le pistolet est maintenu à 15 - 25cm de distance du matériau, évitez de trop près pour provoquer une humidité excessive, trop loin pour une atomisation insuffisante.

Gestion de la température et de l'humidité: Température du vent entrant 40 - 50 ℃, température du vent sortant 35 - 45 ℃, humidité de l'air ≤ 60%. L'environnement à humidité élevée est susceptible de provoquer la condensation du liquide d'enrobage et il est recommandé d'équiper le système de déshumidification.

Normalisation des processus opérationnels

Phase de prétraitement: vérifiez le niveau de lubrification, les connexions électriques et l'état de la bague d'étanchéité avant le démarrage de l'appareil. Utilisez un détergent neutre pour nettoyer le disque de centrifugation et la buse et éviter la corrosion chimique.

Contrôle du processus d'enrobage: avec le mode de cycle "Spray - for - powder - Adhesive". La vitesse de pulvérisation et la vitesse d'alimentation en poudre doivent être synchronisées: le volume de pulvérisation 10 - 20ml par minute, la vitesse d'alimentation en poudre 5 - 10G par minute, assurez - vous que la surface des microgranules est humidifiée uniformément et sans accumulation excessive.

Séchage - durcissement: le système de circulation d'air chaud (température 50 - 60 ° c) est activé après la fin de l'enrobage et dure 30 - 60 minutes pour assurer le durcissement de la couche d'enrobage.

Stratégie de maintenance de la machine centrifuge de granulation et de revêtement

Entretien quotidien: nettoyage quotidien de la surface de l'équipement et des disques centrifuges, vérification de la tension de la courroie de transmission et de la fixation des boulons. Le lubrifiant est remplacé trimestriellement avec de l'huile pour engrenages hl20 / hl30.

Révision périodique: vérifiez mensuellement la qualité de l'huile du réducteur, les propriétés d'isolation du système électrique et l'usure de la buse. L'étalonnage de la vitesse de rotation est effectué semestriellement, en utilisant un tachymètre pour vérifier que la vitesse de rotation réelle s'écarte de ≤ 2% de la valeur de consigne.

Prévention des pannes: Établir des fichiers de maintenance, enregistrer les paramètres de fonctionnement de l'équipement, les phénomènes de défaillance et les mesures de traitement. Effectuer régulièrement des essais à vide pour détecter des vibrations ou des bruits anormaux.

II. Solutions aux problèmes courants

Problèmes d'adhérence des microgranules: ajuster la vitesse de rotation à 180 tr / min, réduire la vitesse de pulvérisation à 15 ml / min, augmenter la fréquence de soufflage à 30 Hz, améliorer l'efficacité de l'évaporation.

Revêtement inégal: optimisez la position de la lance à 1 / 3 de la zone en dessous du Centre du disque de centrifugation, ajustez la pression de pulvérisation à 0,4 MPa pour assurer une couverture uniforme des gouttelettes de brouillard.

Vibrations anormales de l'appareil: vérifiez que les pieds en caoutchouc de la base sont bien collés au comptoir pour remettre l'appareil à niveau. Si les vibrations persistent, vous devez détecter l'usure du roulement et le remplacer.

Iii. Sécurité et contrôle de qualité

Spécifications de sécurité: les opérateurs doivent porter un équipement de protection (gants, masques, lunettes) et l'équipement doit être mis à la terre de manière fiable (résistance au sol ≤ 4Ω). Le contact avec les pièces en fonctionnement est interdit.

Contrôle de qualité: les matières premières doivent répondre aux normes de la pharmacopée, la dureté des microparticules ≥ 50n après enrobage et la distribution de la taille des particules D90 ≤ 500μm. Des tests de solubilité et des tests de stabilité sont effectués régulièrement.