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Chengdu Jiachuang Machinery Equipment Co., Ltd
Zks machine d'alimentation sous vide: structure, principes et guide d'utilisation
Date :2025-10-11Lire :1
Zks machine de remplissage sous vide est l'équipement commun pour le transport de granulés en poudre, adapté aux industries pharmaceutiques, alimentaires, chimiques et autres, peut accompagner V - mélangeur, double cône mélangeur et autres équipements pour compléter le remplissage automatique, le processus d'exploitation est conforme aux exigences GMP. Vous trouverez ci - dessous des instructions sur la structure de l'appareil, son fonctionnement et ses précautions d'utilisation.
I. structure de l'équipement et scénarios applicables
(i) composants de base
L'équipement est constitué d'un rack mobile, d'une pompe à vide, d'une cartouche de récupération de poudre, d'un Purificateur de filtration primaire, d'un tube d'aspiration et d'un boîtier de commande d'appareils électriques. Toutes les pièces sont intégrées dans un rack mobile pour faciliter les déplacements et s'adapter aux besoins d'aménagement des différents ateliers. Les matériaux des composants en contact avec les matériaux sont conformes aux normes de propreté de l'industrie et permettent un démontage et une installation rapides.
Ii) Champ d'application et limites
Il peut transporter la poudre d'API, la poudre chimique, les capsules, les particules de petits aliments et d'autres matériaux granulaires en poudre, largement utilisés dans les scénarios de livraison automatique dans les plastiques, le caoutchouc, la médecine et d'autres industries. Mais il n'est pas approprié de transporter des matériaux trop humides, collants ou de poids excessif, en évitant de causer des blocages ou des dommages à l'équipement.
II. Principe de fonctionnement
L'équipement est aspiré par une pompe à gaz à tourbillon, de sorte que la buse d'aspiration et le système forment un état de vide, les granulés de poudre sont aspirés dans la buse d'aspiration avec l'air, formant un flux d'air et atteignant la trémie par le tube d'aspiration. La séparation du gaz est terminée à l'intérieur de la trémie et le matériau séparé tombe dans l'équipement d'alimentation. Lorsque le silo est rempli de matériaux, le Contrôleur coupe automatiquement l'alimentation et l'équipement cesse de fonctionner, tandis que l'air comprimé nettoie le filtre à travers la vanne de soufflage à impulsions. Une fois que le signal de chargement doit être reçu, l'appareil redémarre et le cycle termine le transport du matériau.
Iii. Précautions d'utilisation
(i) préparation avant le démarrage
•Vérification de l'équipement et de la source d'air: confirmez que l'équipement est bien placé, que le rack ne bouge pas et que les boulons de connexion des composants sont serrés. Après avoir allumé la source d'air, Ajustez le bouton de réduction de pression de filtration pour maintenir la pression à 0,55 - 0,6 MPa, si la tasse de réduction de pression de filtration contient de l'eau ou des corps étrangers, vous devez nettoyer et réutiliser. Vérifiez que la connexion de la trachée est solide pour éviter que la trachée ne tombe en fonctionnement.
•Inspection des composants et des matières premières: vérifiez la propreté et l'étanchéité de la plaque circulaire de la porte pneumatique et confirmez la fixation des vis. Vérifiez que le filtre n'est pas cassé et que le tube d'aspiration n'est pas bouché ou cassé. Les matières premières doivent éliminer les grumeaux et les impuretés, assurer un degré de séchage approprié et éviter d'affecter l'efficacité du transport.
•Vérification du système électrique: Avant d'allumer l'armoire de commande, vérifiez que le cordon d'alimentation est en bon état, que la mise à la terre est fiable et que le bouton d'arrêt d'urgence est dans un état normal.
(II) opérations en fonctionnement
•Démarrage et confirmation des paramètres: Activez le bouton d'arrêt d'urgence, mettez le commutateur en mode "auto", démarrez la pompe à vide, entrez dans l'interface de fonctionnement via l'écran tactile, Confirmez que les paramètres du système ont été définis comme requis.
•Surveillance du fonctionnement: Observez l'état de livraison des matériaux, si la vitesse de livraison ralentit ou est interrompue, vérifiez si le tuyau d'aspiration est bloqué, si la pression de la source d'air est normale. Gardez un œil sur le son de fonctionnement de l'appareil, s'il y a un bruit anormal, appuyez immédiatement sur le bouton d'arrêt d'urgence pour arrêter la vérification.
•Spécifications de sécurité: les opérateurs doivent éviter d'être à proximité de composants et d'interfaces trachéales fonctionnant à grande vitesse. Lorsque des situations soudaines telles que la chute de la trachée se produisent, éteignez immédiatement la source d'air totale. Il est interdit de démonter la trémie ou le filtre pendant le fonctionnement de l'appareil.
(III) traitement après arrêt
•Spécification arrêt: d'abord éteindre la source d'air, appuyez sur le bouton d'opération pour libérer le gaz résiduel, puis éteindre l'alimentation de l'armoire de commande.
•Nettoyage finition: Ouvrez les cerceaux de chargement rapide, retirez le filtre pour souffler l'air comprimé pour enlever le matériau de surface, chaque semaine ou lorsque vous changez de variétéLe nettoyage. Nettoyer la trémie, la paroi interne du tube d'aspiration des Matériaux résiduels, essuyer la poussière de surface de l'équipement.
•Réinitialisation des composants: après le nettoyage, installez les composants dans l'ordre par le bas vers le haut, assurez - vous que la bague d'étanchéité est ramenée, la connexion est bien scellée et empêche les fuites d'air.