La machine de granulation de mélange à grande vitesse est l'équipement clé utilisé pour mélanger les matières premières en poudre et les transformer en granulés dans des industries telles que la pharmacie, la chimie et l'alimentation animale. Le bon fonctionnement et l'entretien de cet équipement sont essentiels pour assurer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Voici les principales précautions à prendre lors de l'utilisation d'un mélangeur granulateur à grande vitesse, couvrant les spécifications de fonctionnement, les points d'entretien et la prévention des problèmes courants.
I. préparation avant l'opération
1, inspection de nettoyage de l'équipement: les murs intérieurs et les surfaces de l'équipement doivent être soigneusement nettoyés avant de démarrer, afin d'éviter que les résidus n'affectent la qualité du produit. L'utilisation d'un essuyage à 75% d'alcool Désinfecte efficacement et garantit le respect des normes d'hygiène.
Régulation de la pression d'air comprimé: vérifiez et assurez - vous que la pression d'air est stable à environ 0,6 MPa, une pression d'air trop élevée ou trop basse affectera la stabilité de fonctionnement de l'équipement.
Vérification de la flexibilité des composants: l'accent est mis sur l'inspection de la flexibilité de rotation des couteaux de mélange, des couteaux de coupe et des pistons d'alimentation, pour constater que les anomalies doivent être révisées ou remplacées à temps, afin d'éviter tout dysfonctionnement pendant le fonctionnement.
4, test d'étanchéité: Vérifiez l'étanchéité à l'air de la bague d'étanchéité du couvercle de la chaudière et de l'orifice de sortie, assurez - vous qu'il n'y a pas de fuite pour éviter l'excrétion ou la contamination des matériaux pendant la production.
II. Points clés du processus opérationnel
1, ratio de matière première et contrôle de l'humidité: le ratio de matière première affecte directement la qualité des particules, qui doivent être pesées avec précision selon les exigences du produit. Le contrôle de l'humidité est particulièrement critique, trop élevé entraînera des particules lâches, trop bas, il est facile de s'agglomérer, l'humidité générale doit rester autour de 14% après le conditionnement.
2, alimentation uniforme: la vitesse d'alimentation doit être uniforme pour éviter l'accumulation de matériaux ou la course unilatérale. Il est possible d'améliorer l'efficacité de la granulation et la consistance des granulés en ajustant la position du racleur d'alimentation pour assurer une distribution uniforme du matériau dans le moule à anneaux.
3, éviter le fonctionnement de surcharge: contrôle strict de la charge de courant, la production de surcharge de longue durée peut accélérer l'usure de l'équipement et même provoquer une défaillance. Les fluctuations de courant doivent être surveillées en temps réel pendant le fonctionnement, des anomalies sont détectées immédiatement lors de la vérification des temps d'arrêt.
4, Code d'exploitation de sécurité: il est interdit de nettoyer les matériaux à la main dans le fonctionnement de l'équipement, pour prévenir les blessures mécaniques. En cas de blocage, vous devez relâcher le rouleau de pression et nettoyer la paroi interne du moule avant de redémarrer, il est strictement interdit de forcer le démarrage.
Iii. Maintenance et entretien après l'opération
1, nettoyage quotidien: nettoyer les résidus dans l'équipement à temps après la fin de la production, laver la trémie et les pièces tournantes avec une serviette humide et une brosse à cheveux, rincer avec de l'eau purifiée et laisser sécher si nécessaire, assurer l'absence de contamination croisée.
Gestion de la lubrification: Remplissez régulièrement le rouleau presseur et les pièces de transmission avec de la graisse, le rouleau presseur doit être lubrifié toutes les 2 heures dans son état de fonctionnement normal pour réduire le frottement et prolonger la durée de vie.
3, vérifiez régulièrement les pièces d'usure: y compris la palette d'agitation, le couteau de coupe et la bague d'étanchéité, etc., les pièces fortement usées doivent être remplacées à temps pour éviter les défaillances soudaines affectant la production.
4, traitement d'arrêt à long terme: si l'équipement est inactif pendant une longue période, vous devez appliquer de l'huile antirouille sur la surface rouillée facile et la couvrir d'un bouclier de protection pour prévenir la corrosion environnementale.
Iv. Prévention des questions fréquemment posées
̸1, difficulté d'alimentation des particules: peut être causée par le taux de compression du moule à anneau ne correspond pas ou le trou intérieur rugueux, doit vérifier l'état du moule à anneau et ajuster les paramètres.
2, anomalie de vibration de l'équipement: généralement causée par le desserrage de la broche ou l'usure des composants, devrait arrêter immédiatement la révision et fixer les composants desserrés.
3, réduction de la production: Vérifiez l'écart entre le rouleau presseur et le moule à anneau, trop serré ou trop lâche affectera l'efficacité d'alimentation, doit être ajusté selon l'espacement standard de 0,2 à 0,5 mm.
En suivant les précautions ci - dessus, les opérateurs peuvent améliorer considérablement l'efficacité opérationnelle et la qualité du produit de la granulateur de mélange à grande vitesse, tout en réduisant le taux d'échec de l'équipement. Une formation régulière à l'entretien et au fonctionnement est essentielle pour assurer un fonctionnement stable et à long terme de l'équipement.