Le système de séchage par pulvérisation centrifuge à cycle fermé est rarement utilisé dans l'industrie pharmaceutique nationale, ses caractéristiques: le corps caloporteur dans ce système constitue un circuit de circulation fermé, propice à l'économie du corps caloporteur, à la récupération des solvants organiques et à la prévention de la pollution atmosphérique par des substances toxiques. Les liquides utilisés dans l'industrie pharmaceutique et chimique générale sont souvent des matériaux contenant des solvants organiques, ou des matériaux facilement oxydables, inflammables et explosifs, certains peuvent également être toxiques. Lorsque l'on utilise un système à cycle fermé, le corps caloporteur utilise principalement des gaz inertes (tels que l'azote, le dioxyde de carbone, etc.), de sorte que les gaz d'échappement sortant de la colonne de séchage sont éliminés des particules fines par un cyclone et un dépoussiéreur humide, puis passent dans un condenseur dont Le rôle est de condenser le solvant (ou l'humidité) dans les gaz d'échappement, la température de condensation devant être inférieure au point de rosée à la concentration maximale admissible en solvant pour garantir l'effet de condensation. L'échappement après déshumidification est boosté par le ventilateur, dans un réchauffeur indirect après qu'il se transforme en air chaud, de sorte qu'il est recyclé à plusieurs reprises.
Principe de fonctionnement du sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé
Le système de séchage par pulvérisation à cycle fermé fonctionne dans un environnement fermé, le milieu de séchage est un gaz inerte, généralement n2, adapté au séchage des matériaux avec des solvants organiques ou au séchage des matériaux susceptibles de subir une oxydation au cours du processus de séchage.
L'azote est chauffé par le réchauffeur dans la colonne de séchage, la matière liquide est transportée par la pompe à vis à la tête de pulvérisation centrifuge, le liquide est atomisé en gouttelettes par un atomiseur centrifuge tournant à grande vitesse, dans la colonne de séchage pour terminer le processus d'échange de matière chaude, la matière pulvérulente séchée est évacuée du fond de la colonne, le gaz solvant organique vaporisé sous l'action du ventilateur, la poussière prise en sandwich dans le gaz à travers le cyclone, après dépoussiérage de la colonne de pulvérisation, le gaz solvant organique saturé est condensé par le condenseur dans le liquide sortant du condenseur, le milieu gazeux incondensable est chauffé en continu après avoir été utilisé comme support de séchage dans le système de recyclage. Et le séchage par pulvérisation centrifuge ordinaire conventionnel est l'objectif de l'évacuation de l'humidité par l'apport constant d'air, l'évacuation du vent, qui est également une différence évidente entre l'équipement de séchage par pulvérisation centrifuge fermée de type antidéflagrant et l'équipement de séchage par pulvérisation centrifuge ordinaire;
Parmi eux, le milieu sec à l'intérieur du système de séchage est n2, l'intérieur est un fonctionnement de pression positive, maintenir une certaine valeur de pression positive, si la pression interne chute, par le transmetteur de pression pour contrôler automatiquement l'alimentation en n2, assurer l'équilibre de pression du système. En raison de l'utilisation de gaz inertes tels que N2 comme gaz de recyclage, il a un effet protecteur sur les matériaux secs, le gaz de recyclage subit un processus de transfert d'humidité et de démouillage, le milieu peut être réutilisé.
Application du sécheur par pulvérisation centrifuge à cycle fermé
1° un certain risque de combustion ou d’explosion du solvant contenu dans le solide au contact de l’air;
(2) Après séchage, il y a une odeur désagréable ou l'expulsion de composants toxiques qui polluent l'environnement;
(3) Le solide est facilement oxydé lorsqu'il rencontre une jonction d'oxygène pendant le séchage;
(4) Empêcher le mélange de bactéries dans le séchage;
(5) La Division humide du matériau en solvants organiques doit être récupérée;