En tant que représentant innovant de la technologie de séchage industrielle moderne, le séchoir à vide pulsé résout les points douloureux tels que le faible rendement de l'équipement de séchage traditionnel, la consommation d'énergie élevée, les dommages thermiques graves et autres en fusionnant l'environnement sous vide avec la technologie de flux d'air pulsé, largement utilisée dans Les domaines pharmaceutiques, alimentaires et chimiques à haute valeur ajoutée. Sa valeur fondamentale réside dans la réalisation de l'équilibre entre la qualité des matériaux et l'efficacité du séchage avec un contrôle précis, ce qui en fait un maillon clé de la chaîne de production intelligente.

Principes techniques de base

1, construction d'environnement sous vide

L'extraction rapide de l'air de la cavité de séchage par la pompe à vide réduit la pression de l'air à 0,1 - 10 kPa, ce qui réduit considérablement le point d'ébullition de l'humidité (par exemple, le point d'ébullition normal de 100 ℃ peut être abaissé en dessous de 30 ℃), réduisant ainsi la destruction des composants sensibles à la chaleur.

2, intervention de flux d'air pulsé

Injection périodique d'un gaz inerte tel que l'azote pour former un flux de gaz pulsé qui brise la couche de vapeur saturée à la surface du matériau et accélère le taux de migration de l'humidité; En même temps, la dispersion des masses de matériau par la force de cisaillement du flux d'air augmente la zone de séchage efficace.

3, couplage dynamique de l'énergie

En utilisant le chauffage par contact (étagère conductrice de chaleur multicouche) avec le mode composite de chauffage par rayonnement, en combinaison avec l'algorithme de contrôle de la température PID, pour réaliser le contrôle des fluctuations de température de ± 1 ℃, pour éviter la cokéfaction du matériau causée par la surchauffe locale.

Avantages technologiques et percées

1, efficacité de séchage améliorée

Le flux d'air pulsé réduit le cycle de séchage de 30% à 50%, par exemple, le temps de séchage des matériaux de type crème chinoise peut être comprimé de 12 heures à 6 - 8 heures de séchage sous vide traditionnel.

2, assurance qualité renforcée

L'environnement sec à basse température (40 - 80 ℃) retient les ingrédients actifs du matériau, la rétention de vitamine C est améliorée de 15 à 20% par rapport au séchage à l'air chaud et la valeur de l'écart de couleur Δe est réduite de plus de 40%.

3, optimisation significative de la consommation d'énergie

Le système intelligent de régulation de pression réduit la consommation d'énergie pour le fonctionnement de la pompe à vide de 30% et l'unité de récupération de chaleur résiduelle augmente l'utilisation de l'énergie thermique à plus de 75%.

Scénarios d'application typiques

1, domaine pharmaceutique

Il convient à l'immersion de la médecine chinoise, au séchage des cristaux d'antibiotiques, à la résolution des problèmes d'agglomération de matériaux visqueux, de dépassement des résidus de solvant (par exemple, le taux d'humidité de l'immersion peut être contrôlé de manière stable à moins de 3%).

2, traitement des aliments

Pour la déshydratation des fruits et légumes croquants, des préparations probiotiques, la réhydratation du produit est améliorée de 25%, la survie des souches est supérieure à 95%.

3, chimie fine

Lors du traitement du support de catalyseur, nanopoudres, l'agglomération des particules peut être évitée, la rétention de surface spécifique est supérieure à 98%.

Iv. Composition du système d'équipement

1, structure du corps

Chambre de séchage en acier inoxydable 316L, équipé d'une fenêtre d'observation visuelle de la condition; La couche d'isolation est un matériau moussant en polyuréthane avec un taux de perte de chaleur ≤ 5%.

2, système de contrôle intelligent

PLC intégré avec système SCADA, prend en charge 50 groupes de stockage de paramètres de processus, avec auto - test de fuite sous vide, fonction de protection à trois niveaux contre la surchauffe.

3, modules auxiliaires

Le système de nettoyage en ligne CIP intégré peut compléter la surveillance du pH et la stérilisation à haute température (121 ℃ / 30min), conformément aux normes de nettoyage GMP.