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Changzhou Xinma Drying Engineering Co., Ltd
Guide d'utilisation et précautions pour le sécheur de pulvérisation de crème chinoise
Date :2025-12-31Lire :2
Le sécheur de pulvérisation d'imbibition de médecine chinoise est un équipement clé dans la production de préparations de médecine chinoise, largement utilisé dans la production de granulés, de comprimés, de capsules. Son principe de base est la transformation de l'infusion de la médecine chinoise en fines gouttelettes de brouillard par la technologie d'atomisation, qui sèchent rapidement en poudre au contact de l'air chaud, améliorant considérablement l'efficacité de la production et préservant les ingrédients actifs des produits pharmaceutiques. Cet article détaille son utilisation et couvre les étapes de fonctionnement, les paramètres, les questions fréquemment posées et les points de maintenance.
I. installation et préparation de l'équipement
1. Installation de l'équipement
Installation des fondations: Assurez - vous que l'équipement est placé horizontalement, la position de la tour de séchage est fixe, connectez le tuyau d'alimentation, le tuyau d'échappement et le cordon d'alimentation. Il doit être mis à la Terre lors de l'installation, ce qui garantit la sécurité de l'opération.
Installations auxiliaires: Équipé d'un tuyau d'évacuation (ratio 1: 4 recommandé) pour diriger les gaz d'échappement hors de l'extérieur, réduisant l'humidité et le bruit dans la pièce.
Vérification d'intégrité: vérifiez complètement les pièces telles que le chauffage, l'atomiseur, le ventilateur, etc. après l'installation, assurez - vous qu'il n'y a pas de dommages et que la connexion est solide.
2. Préparation avant l'expérimentation
Pré - traitement des matières premières: l'infusion de médecine chinoise doit être filtrée et concentrée à la concentration appropriée (généralement densité relative 1,1 - 1,2), assurant une bonne fluidité.
Nettoyage des équipements: laver la Chambre de séchage, le réservoir d'alimentation et d'autres sites de contact, désinfecter si nécessaire, éviter la contamination par des impuretés.
Matériaux auxiliaires: préparer les compresseurs d'air, les pompes péristaltiques, les conteneurs de collecte, etc., et vérifier l'alimentation en eau de refroidissement et en air comprimé.
II. Détails des étapes opérationnelles
1. Préchauffage de démarrage
Ordre de démarrage: allumez l'alimentation d'abord, démarrez le chauffage et le ventilateur, réglez la température du vent d'entrée (généralement 150 - 180 ℃), Préchauffez pendant 15 - 30 minutes à stable.
Surveillance de la température: surveillance en temps réel à l'aide d'un capteur de température pour s'assurer que la Chambre de séchage atteint les valeurs prédéfinies.
2. Spray d'alimentation
Opérations d'alimentation: une fois le préchauffage terminé, la pompe péristaltique est activée pour délivrer l'imbibition à l'atomiseur, formant de fines gouttelettes de brouillard. Faites attention à l'uniformité des gouttes de brouillard et évitez d'être trop grandes ou trop petites.
Liaison paramétrique: le taux d'alimentation doit être coordonné avec la température du vent d'alimentation, le volume d'air, généralement 10 - 100ml / min, les matériaux à haute viscosité doivent réduire le taux.
3. Surveillance du processus de séchage
Ajustement en temps réel: portez une attention particulière à la température du vent entrant / sortant, au volume d'air et au taux d'alimentation pour assurer la stabilité. Observez la trajectoire des gouttelettes de brouillard et la vitesse de séchage, Ajustez les paramètres à temps.
Mesures anti - adhésives de mur: activer le dispositif de brosse à air automatique pour empêcher la poudre sèche d'adhérer à la paroi de la tour, affectant l'efficacité.
4. Expédition et collecte
Séparation des particules: Après séchage, les particules sont collectées par un cyclone et les gaz d'échappement sont évacués par un dépoussiéreur humide.
Gestion des collections: Vérifiez régulièrement le récipient d'alimentation, Remplacez - le à temps pour éviter les déversements et assurez - vous de l'intégrité et de la pureté des particules.
5. Arrêt et nettoyage
Phase de refroidissement: une fois le séchage terminé, continuez à faire fonctionner le ventilateur pour évacuer la chaleur résiduelle, éteignez progressivement le chauffage et l'alimentation électrique.
NETTOYAGE MAINTENANCE: Lavez la Chambre de séchage, les tuyaux et d'autres parties, utilisez de l'eau propre ou un liquide de nettoyage spécial pour éviter que les résidus n'affectent la prochaine utilisation.
Iii. Paramètres clés et optimisation
1. Température et volume du vent entrant
Plage de température: selon le réglage de la sensibilité à la chaleur de l'infusion, généralement 150 - 180 ℃, trop élevé peut entraîner la dégradation des ingrédients, trop bas, le séchage est insuffisant.
Régulation du volume d'air: le volume d'air entrant affecte la vitesse de séchage, 80% - 100% du volume d'air nominal est recommandé, optimisé expérimentalement pour correspondre au volume d'alimentation.
2. Contrôle du taux d'alimentation
Adaptation de viscosité: l'immersion à haute viscosité doit réduire le taux d'alimentation et empêcher l'atomisation inégale; Les matériaux à faible viscosité peuvent être améliorés de manière appropriée et améliorer l'efficacité.
Ajustement dynamique: en combinaison avec la rétroaction de l'effet de séchage, comme l'apparition d'une paroi collante ou un séchage inégal, le taux doit être recalibré.
Iv. Questions fréquemment posées et solutions
1. Problème de mur collant de particules
Les causes: Température du vent d'entrée trop élevée ou atomisation inégale provoquant une surchauffe locale.
Résolu: réduire la température ou optimiser les paramètres de l'atomiseur pour assurer une distribution uniforme des gouttelettes de brouillard.
2. Faible efficacité de séchage
Les causes: vitesse d'alimentation trop rapide ou volume d'air insuffisant pour prolonger le temps de séchage.
Résolu: Ajustez le taux à une plage raisonnable, augmentez le volume d'air pour améliorer l'efficacité de l'échange de chaleur.
3. Fonctionnement anormal de l'équipement
Vérifier le focus: vérification régulière de l'exactitude du capteur, comme des anomalies de température ou de pression, arrêt immédiat pour vérification.
V. Entretien et entretien
1. Nettoyage quotidien
Nettoyage complet: Lavez la Chambre de séchage et les tuyaux après chaque utilisation pour éviter l'accumulation de résidus.
Procédures de désinfection: désinfecter régulièrement les sites de contact pour assurer le respect des normes d'hygiène.
2. Inspection périodique
Inspection des composants: inspection mensuelle des éléments chauffants, des joints et des connexions électriques pour prévenir les pannes.
Vérification de la performance: l'état de l'équipement est évalué par des tests de qualité des particules, tels que la distribution granulométrique et la teneur en eau.
3. Traitement de désactivation à long terme
Mesures de protection: couvrir contre la poussière après le nettoyage, stocker dans un environnement sec, éviter la corrosion.