La granulateur à bascule transforme le matériau en poudre en granulés en exerçant une certaine pression et une certaine force de frottement sur le matériau. Les principaux composants de l'équipement comprennent l'orifice d'alimentation, le mécanisme de basculement, le tamis de granulation, le moule de moulage, etc. Au cours du processus de production, le matériau est extrudé à travers un écran rotatif et une filière pour former des particules, mais pour diverses raisons, une partie du matériau n'est pas entièrement moulée ou pressée de manière inégale, ce qui crée un matériau concassé. Afin de réduire les déchets dans la production et d'améliorer l'utilisation des ressources, de nombreuses entreprises explorent activement des méthodes efficaces de recyclage des matériaux concassés. Voici quelques techniques de recyclage courantes et efficaces.

1, traitement secondaire avec le système de recyclage

Une méthode courante de récupération des matériaux concassés consiste à réintroduire les matériaux concassés issus du processus de production dans une granulatrice pour un traitement secondaire en installant un système de récupération. Les pratiques spécifiques sont:

Un dispositif de récupération est installé à l'extrémité de la ligne de production ou à l'orifice de sortie pour collecter et renvoyer le broyage à l'orifice d'alimentation de la granulatrice via un conduit de transfert.

Dans le système de recyclage, des unités de criblage peuvent être configurées pour tamiser les matériaux concassés qui ne répondent pas aux spécifications, garantissant ainsi une haute qualité des matériaux récupérés.

Le système de recyclage peut coopérer avec l'équipement de broyage pour broyer les matériaux broyés surdimensionnés, ce qui facilite leur réintroduction dans la granulatrice pour le retraitement.

Grâce à cette méthode, le broyage produit pendant la production peut être recyclé efficacement, ce qui réduit le gaspillage de ressources et réduit la perte de matières premières.

2, améliorer le contrôle de l'humidité des matériaux

L'humidité est l'un des facteurs importants qui influencent la formation de particules. Pour réduire la production de broyage, l'efficacité de la production peut être améliorée en optimisant l'humidité de la matière.

Système de surveillance de l'humidité: installez un capteur d'humidité pour surveiller l'humidité du matériau en temps réel, Ajustez automatiquement le système d'humidification en fonction des exigences de production, assurez - vous que l'humidité du matériau reste dans la plage. Cela permet de réduire efficacement la production de broyage due à une humidité inappropriée.

La coopération de l'équipement de séchage et d'humidification: Avant que le matériau entre dans la machine à granuler, l'excès d'humidité est éliminé par l'équipement de séchage pour s'assurer que l'humidité du matériau est modérée; Dans le même temps, pour les matériaux avec une humidité insuffisante, l'humidité peut être augmentée par l'équipement d'humidification pour obtenir l'effet de granulation.

En améliorant le contrôle de l'humidité, il est possible de réduire efficacement la production de broyage et d'améliorer la stabilité de la production et la qualité des particules.

3, utilisez des écrans et des moules à haute efficacité

La conception des écrans et des moules a un impact direct sur la qualité des particules. Si la qualité de l'écran et du moule n'est pas élevée, il est facile de provoquer un moulage incomplet des particules, augmentant la production de déchiquetage. Par conséquent, l'amélioration de la conception des écrans et des moules est une mesure importante pour améliorer l'efficacité du recyclage des matériaux concassés.

Optimisation de l'ouverture du tamis: selon les caractéristiques des différents matériaux et les besoins de production, choisissez l'ouverture du tamis appropriée, de sorte que le matériau peut passer à travers le tamis en douceur et éviter les particules inégales causées par un tamis trop petit ou trop grand.

Utilisation d'un moule résistant à l'usure: pour réduire la production de broyage, un moule résistant à l'usure peut être choisi, prolongeant la durée de vie du moule et réduisant l'hétérogénéité des particules due à l'usure.

Grâce à l'amélioration du tamis et du moule, il est possible d'améliorer efficacement la qualité des particules et de réduire la production de broyage à la source.

4, application du système de contrôle automatisé

Les lignes de production modernes tendent de plus en plus vers l'automatisation et l'introduction de systèmes de contrôle automatisés rend le processus de production plus précis et plus stable. Grâce à un système de contrôle automatisé, il est possible d'ajuster les paramètres de production en temps réel, de réduire les erreurs de fonctionnement humaines et de réduire la production de matériaux déchiquetés.

Système d'alimentation automatisé: avec des capteurs et un système de contrôle automatique, surveillez la quantité d'alimentation et l'uniformité de l'alimentation en temps réel, assurez - vous que les matériaux peuvent entrer uniformément dans la granulatrice et évitez les matériaux déchiquetés en raison d'une alimentation inégale.

Régulation automatique de la pression: grâce au système de contrôle de la pression, la pression de travail de la granulatrice est ajustée avec précision, ce qui garantit que le matériau peut être moulé à la pression idéale, réduisant ainsi le broyage dû à l'instabilité de la pression.

Grâce à l'application de systèmes de contrôle automatisés, il est possible d'améliorer encore l'efficacité de la production et de réduire la production de matériaux déchiquetés.

En plus des mesures techniques mentionnées ci - dessus, l'optimisation continue des processus de production est également un moyen important de réduire la production de broyage. En vérifiant régulièrement l'état de fonctionnement de l'équipement, en analysant les données de production, en ajustant les paramètres de production, etc., il est possible de détecter et de résoudre en permanence les problèmes de broyage.

Surveillance et analyse des données: grâce à la surveillance en temps réel des données de production, Analysez les changements de paramètres dans le processus de production, identifiez les anomalies à temps et prenez les mesures d'optimisation correspondantes.

Entretien et maintenance de l'équipement: l'équipement est régulièrement inspecté et entretenu pour s'assurer qu'il est dans un état de fonctionnement idéal et pour éviter la production de débris en raison d'une défaillance de l'équipement.

En conclusion, les entreprises doivent faire face à des problèmes de recyclage des matériaux concassés, non seulement se concentrer sur la faisabilité des options techniques, mais également sur l'optimisation continue du processus de production, l'amélioration de l'efficacité de l'équipement et de l'efficacité de la production.