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Changzhou Xianzhu Drying Equipment Co., Ltd
Identification et résolution des problèmes courants avec le mélangeur à cône à double vis partager
Date :2025-10-09Lire :3
La machine de mélange à cône à double vis, avec son barillet conique et sa structure de rotor asymétrique à double hélice, réalise un mouvement de circulation stéréoscopique tridimensionnel des matériaux, largement utilisé dans les industries pharmaceutique, alimentaire, chimique, des nouveaux matériaux et d'autres industries, en particulier pour les grandes différences de fluidité, les différences de densité et le mélange homogène de poudre facilement stratifiée. Son fonctionnement repose sur une transmission mécanique, un contrôle précis de l'espace correspondant aux caractéristiques du matériau, mais dans une utilisation à long terme, il peut entraîner un mélange inégal, des difficultés d'alimentation ou une défaillance de l'équipement en raison de problèmes tels que la paroi adhésive du matériau, l'usure mécanique, le mauvais fonctionnement. Maîtriser l'identification et la résolution des problèmes courants avec les mélangeurs à cône à double vis est la clé pour assurer leur mélange continu et efficace.
Problème 1: mélange inégal ou cycle prolongé
Mauvais ordre de remplissage:
Doit suivre le principe de "d'abord grand, puis petit, d'abord sec, puis humide", les matières premières sont ajoutées en premier, les composants traces sont ajoutés et pré - dispersés;
Évitez d'ajouter trop de matériaux à la fois, ce qui affecte l'efficacité de la propulsion en spirale.
Taux de remplissage trop élevé:
Le volume utile du cylindre conique est généralement de 60% à 80% du volume total, la surcharge entraînant un retournement du matériau lisse;
Réduisez la quantité d'aliment et assurez - vous que le matériau a suffisamment d'espace pour circuler.
La vitesse de rotation ne correspond pas:
Le rapport de vitesse hélicoïdale interne et externe affecte incorrectement l'efficacité du mélange, les paramètres du convertisseur doivent être ajustés en fonction des caractéristiques du matériau;
Le matériau collant peut réduire correctement la vitesse de rotation et empêcher les parois collantes.
Problème 2: mauvaise sortie ou grande quantité résiduelle
Défaillance de la valve de sortie:
Vérifiez que la soupape d'alimentation pneumatique ou manuelle est ouverte en place et que le joint est bloqué par le vieillissement;
Nettoyez l'intérieur du corps de la valve des grumeaux ou des dépôts.
Matériau bloc hygroscopique:
Les matériaux fortement hygroscopiques (tels que l'amidon, certains API) doivent fonctionner dans un environnement sec et, si nécessaire, dans l'air sec;
Sortir à temps après le mélange pour éviter un long séjour.
Défauts de conception de fond de cône:
L'angle du cône de l'ancien modèle est trop petit pour le matériel facile, peut être chargé avec un vibromasseur ou un marteau à air pour aider à la décharge.
Problème III: vibration ou hétérostonie de l'équipement
Desserrage mécanique:
Vérifiez si les boulons d'ancrage, les pièces de transmission (Accouplements, paliers) sont desserrés, rebranchés;
Vérifiez régulièrement le niveau et la qualité de lubrifiant du réducteur.
Paroi du cylindre à gratter hélicoïdal:
L'usure des roulements entraîne un affaissement de la spirale, un jeu réduit voire un frottement avec le barillet;
Nécessite un temps d'arrêt pour vérifier les roulements, les ajuster ou les remplacer.
Matériaux inclusions Hardware:
Les corps étrangers métalliques non éliminés ou les agrégats frappent la spirale et le tamisage avant injection doit être renforcé.
Problème IV: fuite d'étanchéité (poussière ou lubrifiant)
Défaillance du joint de broche:
Vieillissement de l'étanchéité de remplissage ou de l'étanchéité mécanique, entraînant une fuite de poussière ou une infiltration d'huile de lubrification dans le matériau;
Vérifiez et remplacez régulièrement les joints pour vous assurer que les exigences de production sont stériles ou propres.
Fuite de poudre à la jonction de la cartouche:
Vérifiez si la bague d'étanchéité de la bride est cassée, fixez le boulon de connexion.