Séchoir à granulation par pulvérisation sous pressionC'est l'utilisation d'un atomiseur sous pression à l'aide de la pression d'une pompe à membrane pour pulvériser une solution ou une pâte de matériau en gouttelettes fines, de sorte que la surface augmente considérablement, grâce à un échange de chaleur suffisant avec le vent chaud peut sécher rapidement (une douzaine de secondes à plusieurs dizaines de secondes), ce qui conduit à un produit en poudre ou en particules fines. La machine est largement utilisée dans les domaines de l'industrie alimentaire, chimique, pharmaceutique et autres.
L'entretien du sécheur de granulation par pulvérisation sous pression doit être combiné avec un fonctionnement quotidien et un entretien en profondeur régulier, effectué en plusieurs niveaux pour assurer un fonctionnement stable de l'équipement et prolonger sa durée de vie:
I. entretien quotidien
1, surveillance opérationnelle: enregistrez quotidiennement la température, la pression, le débit et d'autres paramètres, découvrez les anomalies immédiatement
2, nettoyage des fondations:
• enlevez les résidus des Chambres de séchage, des cyclones et des buses pour éviter le colmatage ou la contamination croisée.
• essuyez le boîtier de l'appareil et l'armoire de commande pour éviter que la poussière n'affecte les composants électriques.
3, contrôle d'étanchéité:
• Vérifiez l'étanchéité à l'air des joints de porte, des interfaces de tuyauterie et réparez les points de fuite.
• confirmez l'efficacité de la soupape de sécurité, du dispositif antidéflagrant.
Gestion de la lubrification:
• remplissez les pièces mobiles telles que les tiges coulissantes des cylindres, les roulements, etc. avec de l'huile de lubrification (huile mécanique haute vitesse n ° 30 / 40 recommandée).
• Le brouillard d'huile doit être propre et avoir une quantité suffisante d'huile.
II. Maintenance des composants de base
1, système de nébulisation:
• nettoyage de la buse: après le démontage, immersion dans de l'eau propre ou une solution d'acide nitrique à 1 - 2% (≤ 65 ° c) pour éliminer les résidus, la préparation au chlore est interdite.
• régulation de la pression: Vérifiez régulièrement la stabilité de la pression de la pompe haute pression, l'usure de l'orifice de pulvérisation doit être remplacée à temps.
2, tour de séchage et séparateur:
• enlevez les dépôts de la paroi interne de la tour et vérifiez que le cyclone est déformé ou bloqué.
• Le filtre à sac en tissu doit être complètement grisé, cassé et remplacé immédiatement.
Iii. Entretien en profondeur régulier
1, processus de nettoyage:
• Les résidus tenaces sont soumis à un processus de « lavage alcalin (0,5 - 1% NaOH) → lavage à l’eau → décapage (1 - 2% HNO3) → rinçage ».
• L'équipement automatisé peut être programmé pour effectuer le nettoyage en ligne des lignes (CIP).
2, remplacement des pièces d'usure:
Remplacez les buses, les joints et les filtres usés toutes les 600 heures de fonctionnement ou à l'arrêt.
3, Calibration du système:
Calibrer le compteur de température / pression et tester la sensibilité de réponse du dispositif de sécurité.
Iv. Prévention des défaillances
• excès d'humidité: réduisez la quantité d'alimentation, augmentez la température d'évacuation et augmentez le volume d'air.
• mur adhésif: Préchauffez la Chambre de séchage, contrôlez le débit initial de pulvérisation et Stabilisez la composition du liquide.
• Diminution de l'évaporation: Nettoyez les surfaces d'échange de chaleur, vérifiez le volume d'air du ventilateur et les fuites d'air du système.
• anomalie de la taille des particules: ajustez la pression de l’atomiseur ou l’humidité de la température ambiante sèche.