Dans les domaines de la chimie, de la pharmacie, des nouveaux matériaux, etc., le traitement à sec des matériaux à haute viscosité sous forme de pâte, de pâte et autres est confronté au problème difficile de la mauvaise fluidité, des parois facilement collantes,Vis à cône unique avec séchoir à videGrâce à la synergie de l'agitation de la bande de vis avec la structure du cône, il devient un équipement spécial pour le séchage de matériaux épais, largement utilisé dans les scénarios de production où le séchage est nécessaire et la rétention de matériaux est évitée.

Dans le domaine de la chimie fine, le séchoir à vide à vis à cône unique est le bras droit du séchage intermédiaire à haute viscosité. Lors du traitement de l'adhésif époxy, la viscosité du matériau est jusqu'à 10 000 CP, l'équipement cisaille en continu, retourne le matériau à l'aide de l'agitateur à ruban vissé intégré (vitesse de rotation 5 - 30 tr / min), coopère avec la conception de la paroi grattée de la paroi du cône, empêche l'incrustation de la paroi collante, le temps de séchage est réduit de 8 heures à 4 heures pour le séchage traditionnel à râteau. Dans le séchage de la pâte pigmentaire, l'agitation de la Spire permet aux matériaux d'être en plein contact avec le support thermique (eau chaude sandwich ou huile conductrice de chaleur), la teneur en humidité peut être inférieure à 0,5% et les particules de pigment sont dispersées uniformément, l'efficacité de broyage de la pâte chromatique est améliorée de 30%. Son système de vide évacue rapidement les vapeurs de solvant, Recycle plus de 95% et réduit les coûts de traitement respectueux de l'environnement.

Dans le traitement des matériaux en pâte de l'industrie pharmaceutique, cet équipement présente des avantages. Lors du séchage de l'imprégnation de la médecine chinoise, la bande de vis est agitée pour briser l'imprégnation de gros blocs, ce qui permet d'augmenter la zone de séchage, de coopérer avec l'environnement sous vide en dessous de 60 ℃, de conserver efficacement les composants d'huile volatile, la teneur en composants pharmacodynamiques finis est améliorée de 15% par rapport au séchage au four. Lors de la manipulation de la pâte bactérienne biopharmaceutique, l'agitation douce évite la fragmentation cellulaire et la rétention de l'activité bactérienne jusqu'à 85%, fournissant des matières premières de haute qualité pour les processus d'extraction ultérieurs. L'angle de cône de l'équipement (généralement 60 - 90 °) est conçu de sorte que le matériau se déplace vers l'orifice de sortie sous l'effet de la gravité et de la poussée de la bande de vis, la quantité résiduelle ≤ 0,1%, réduisant le gaspillage de matériau.

Dans la préparation de nouveaux matériaux, la production de matériaux haute performance est assistée par le séchoir à vide à vis à cône unique. Lors du séchage du précurseur de matériau d'électrode positive de la batterie au lithium (nickel - Cobalt - manganèse hydroxyde), en contrôlant avec précision le degré de vide (- 0092 MPa) et la température (120 ℃), de sorte que la teneur en eau du matériau est inférieure à 0,1%, éviter la ségrégation des Composants causée par la température élevée, la durée de vie de la batterie est augmentée de plus de 50 fois. Lors du traitement du caoutchouc de silicone, l'agitation de la bande de vis peut permettre au matériau de terminer le mélange préliminaire pendant le processus de séchage, d'éviter le processus de malaxage ultérieur et d'améliorer l'efficacité de production de 25%. Son jeu de vis réglable (0,5 - 2 mm) s'adapte à différents matériaux de granulométrie, assurant l'effet d'agitation tout en réduisant l'usure de l'équipement, avec une durée de vie allant jusqu'à plus de 8 ans.

En outre, dans le traitement des boues respectueux de l'environnement, le sécheur sous vide à bande à vis à cône unique peut sécher les boues municipales ou industrielles du taux d'humidité de 80% à moins de 30%, l'agitation de la bande à vis empêche l'agglomération des boues, les boues séchées peuvent être traitées comme combustible ou enfouies, le taux de réduction de capacité jusqu'à 60%, réduisant ainsi les coûts d'élimination. La conception hermétique de l'équipement évite les fuites de gaz malodorants et répond aux normes d'émission environnementales.