Séchoir à Spray sous pression (granulation): C'est un appareil qui peut terminer le séchage et la granulation en même temps. Selon les exigences du processus, vous pouvez ajuster la pression de la pompe à fluide, le débit, la taille de l'orifice de pulvérisation, pour obtenir les particules sphériques nécessaires dans une certaine proportion.

Caractéristiques structurelles et tendances du séchoir par pulvérisation sous pression:

I. principales caractéristiques structurelles

1, conception modulaire du corps de la tour

Adopte une structure de jet vers le haut et vers le bas et contient trois parties de la tête de tour, du corps de tour et du fond de tour. La conception de la tête de tour met l'accent sur l'uniformité de l'air chaud, réduisant les problèmes de paroi adhésive grâce à une plaque de redressement (taux d'ouverture de 25% - 30%) et à l'optimisation de l'angle de cône (25° - 30°). Le fond de la colonne est équipé d'un cyclone, l'efficacité de séparation gaz - solide est de 96% - 98%.

2, système d'atomisation à haute pression

En utilisant la pompe à membrane pour actionner la buse de type pression, la taille des gouttelettes atomisées peut être contrôlée, formant des particules sphériques, une bonne fluidité et une bonne solubilité. Le matériau de la buse peut être personnalisé pour différents matériaux (par exemple, Peptides d'insectes, polysaccharides), assurant la rétention des ingrédients actifs.

3, circulation du vent chaud et contrôle de la température

Le système d'air chaud prend en charge le mode à contre - courant / CO - courant, équipé d'un module de contrôle de la température PLC, la température de séchage peut être aussi basse que 50 ℃ pour s'adapter aux matériaux sensibles à la chaleur. Certains modèles intègrent une unité de dépoussiérage secondaire qui répond aux exigences environnementales.

II. Tendances du développement technologique

1, technologie de séchage à basse température

Pour les substances biologiquement actives (p. ex., polysaccharides animaux, protéopeptides), développer des procédés de pulvérisation à basse température (jusqu’à 50 °C) qui réduisent le risque de dénaturation thermique.

Intelligence et automatisation

Surveillance en temps réel de la pression d'atomisation, de la température du vent et d'autres paramètres grâce à des capteurs, en combinaison avec le système PLC pour réaliser un contrôle automatisé complet du processus et améliorer la stabilité de la production.

3, conception intégrée multifonctionnelle

Certains modèles intègrent la fonction de granulation, en ajustant la pression de la pompe et les paramètres de la buse, produisant directement des particules instantanées (par exemple, café instantané, extrait de médecine chinoise).

4, économie d'énergie et optimisation environnementale

La consommation d'énergie est réduite grâce à la conception de l'air d'échappement supérieur, le système de traitement des gaz d'échappement est amélioré (par exemple, le dépoussiérage des sacs en tissu) et le taux de récupération atteint plus de 98%.