I. préparation avant l'opération
1, Confirmez que le séchoir à herse à vide est propre et exempt de corps étrangers.
2, Confirmez que la tête sous vide (ou la chemise de chiffon sous vide) est propre sans blocage et bien installée.
3, Confirmez que les dents de râteau sont fermement fixées avec l'arbre, et que les dents de râteau et la cavité ne sont pas en train de frotter.
4, Confirmez que le bâton de frappe est propre et sans déformation.
5, Confirmez que les extrémités avant et arrière sont mécaniquement bien scellées, l'approvisionnement en eau de refroidissement est normal
6, Confirmez que l'alimentation en électricité, en gaz, en vide et en eau chaude est normale et que la température de réglage de l'eau chaude est conforme aux exigences du processus.
7, Confirmez que l'action de la vanne électromagnétique de contrôle de température est normale et que la cavité est bien scellée.
8, confirmez l'état ouvert et fermé de chaque soupape de tuyau pour répondre aux exigences du processus de production
9, Confirmez que le serrage de la courroie convient, le niveau d'huile du réducteur est normal,
10, Confirmez que le compteur concerné a été vérifié et, pendant la période de validité, il est affiché normalement sans dommage.
11, ouvrez l'inspection de vide, si la fuite au raccordement de tuyau, si l'étanchéité d'entrée et de sortie est bonne.
12, ouvrez la vanne d'eau de refroidissement pour vérifier si la connexion du tuyau caloporteur ne fuit pas et si la réaction du manomètre est sensible.
II. Utilisation des étapes opérationnelles
1, ajouter la matière sèche nécessaire dans la cavité (poudre, granulés fins, matériaux pulvérulents peuvent être alimentés sous vide), la quantité de charge ne dépasse pas 50%, puis fermer le couvercle d'alimentation.
2, après avoir fermé la vanne de vidange, ouvrez lentement la vanne de vide jusqu'à ce que la vanne soit complètement ouverte.
3, réglez le temps d'extraction à froid et la vitesse de rotation des dents de râteau selon les exigences du processus.
4, démarrez le moteur, appuyez sur le bouton de travail et le séchoir commence à fonctionner.
5, après la fin de l'extraction à froid, ouvrez la vanne de retour d'eau chaude, puis micro - ouvrir la vanne d'entrée d'eau chaude, à revenir à la température de l'eau après avoir complètement ouvert la vanne d'entrée d'eau chaude. Laissez l'eau chaude entrer dans l'intercalaire de l'appareil pour le séchage.
6, le thermomètre sur l'équipement d'observation, lorsque la température atteint la température de séchage requise par le processus, commence à chronométrer. En fonctionnement, vérifiez constamment si la température, le degré de vide sont dans les exigences du processus.
7, après la fin du séchage du matériau, fermez d'abord la vanne d'eau chaude, puis injectez lentement de l'eau de refroidissement dans l'intercalaire, à refroidir le matériau à la température normale après avoir arrêté le vide. Ouvrez la vanne de vidange d'air, arrêtez la rotation du séchoir, après avoir été laissé à la pression normale, sortez l'alimentation de la sortie d'alimentation. La vitesse de rotation des dents de râteau peut être activée lors de la sortie de l'alimentation pour ajuster la vitesse d'alimentation.
Remarque: Si vous réglez la température et le temps de séchage et les paramètres associés pour un appareil à commande automatique, un clic suffit pour démarrer et arrêter.
Iii. Précautions
1, lors de l'alimentation, assurez - vous qu'il ne doit pas y avoir d'impuretés dures dans le matériau, afin de ne pas causer d'accidents de sécurité du personnel et de dommages à l'équipement lors de la rotation.
2, le personnel entrant dans le nettoyage ou la révision de la cavité doit déconnecter la trachée d'azote et l'alimentation électrique, remplacer par le vide pendant 1 à 2 minutes et l'extérieur doit être surveillé par du personnel pour éviter les accidents de sécurité.
3, pendant le fonctionnement d'inversion positive, le moteur électrique ne tourne pas avant de contrôler l'inversion positive, sinon le moteur est endommagé.
Iv. Maintenance et entretien
1, le personnel d'exploitation vérifie chaque tour de travail si la pression de fonctionnement de la cavité et de la chemise, la température, le degré de vide, etc. sont dans la plage d'exploitation sûre autorisée de l'équipement.
2, les opérateurs doivent toujours prêter attention au son de fonctionnement du moteur et du réducteur lorsque l'équipement tourne.
3, l'équipement a un phénomène de fuite, les réparateurs doivent trouver la cause à temps pour le traitement rapide.
4, le personnel d'exploitation et les réparateurs doivent inspecter et inspecter l'équipement pour utiliser les moyens de voir, de toucher et d'écouter, de voir l'apparence, de toucher l'augmentation de la température et d'écouter le son, de juger si l'équipement fonctionne correctement, les dangers devraient être signalés en temps opportun.
5, le résidu dans la cavité doit être nettoyé après chaque quart d'utilisation et garder la machine entière propre. Le filtre est fréquemment retiré pour le nettoyage, garantissant le passage libre du filet filtrant et des tuyaux de vide.
6, appliquez la graisse de lubrification à base de calcium composite sur les roulements tous les mois.
7, vérifiez l'armoire de commande et la ligne de mise à la terre principale tous les mois, assurez - vous que la bonne mise à la terre ne doit pas avoir de phénomène de fuite d'électricité.
8, vérifiez tous les trimestres pour ajuster la tension de la courroie de transmission et de la chaîne, pour compléter le réducteur à vis avec de l'huile de lubrification.
9, vérifiez la connexion du moteur, du réducteur à vis sans fin, de la poulie, du pignon à chaîne, du Siège de roulement, etc. chaque trimestre, afin qu'elle reste fixe à tout moment après.