Le fonctionnement sûr de la machine de granulation rotative doit suivre strictement le processus de spécification, voici les points clés et les précautions:
Préparation avant l'opération
1, protection individuelle
Portez un casque de sécurité, un masque anti - poussière, des chaussures antidérapantes et des vêtements de travail serrés (poignets, ourlet serré) avec de longs plateaux capillaires à l'intérieur du casque de travail.
Portez des gants résistants aux températures élevées (≥ 200 ° c) et un écran de protection lorsqu'ils entrent en contact avec des composants à haute température.
2, inspection de l'équipement et de l'environnement
Les fixations ne sont pas desserrées, le niveau d'huile du système de lubrification est normal (graisse à base de lithium recommandée classe nlgi2) et les lignes électriques ne sont pas cassées.
Nettoyez l'équipement des corps étrangers à l'intérieur et à l'extérieur, assurez - vous que la zone de travail est ventilée, exempte d'inflammabilité et que les dispositifs de sécurité (boutons d'arrêt d'urgence, boucliers de protection) sont en bon état et efficaces.
Le moule / tamis est fermement installé, le trou de tamis n'est pas obstrué, l'espace du rouleau de moule est ajusté à 0,2 - 0,5 mm (le moule de presse peut entraîner un léger tour du rouleau de presse).
II. Spécifications opérationnelles en cours d'exécution
1, démarrage et contrôle des paramètres
Préchauffage à vide: commencez par tourner au ralenti à basse vitesse pendant 5 à 10 minutes et observez la fluctuation du courant du moteur ≤ 10%.
La pression de vapeur est maintenue de 0,3 à 0,4 MPa et la teneur en eau du matériau est de 12 à 13% (après conditionnement ≤ 14,5%).
Injection lente et uniforme, charge de courant ≤ 85%, erreur de température: cartouche ± 5 ℃, moule ± 3 ℃.
2, surveillance en temps réel et urgence
Des vibrations anormales (amplitudes > 0,15 mm), des bruits ou des mutations de courant sont détectés avec arrêt immédiat.
Lors du blocage de l'alimentation: ̸ arrêter d'abord l'alimentation ̸ détendre le rouleau presseur ̸ nettoyer les résidus ̸ redémarrer ̸ interdire le démarrage forcé ou la gâchette de l'arbre denté ̸.
Les rouleaux presseurs sont remplis de graisse toutes les 2 heures pour éviter de mordre les roulements à haute température.
Arrêt et maintenance
1, processus d'arrêt normalisé
Arrêtez l'alimentation 30 minutes à l'avance, ralentissez progressivement jusqu'à vide et éteignez le système de chauffage.
La température du tambour de veille < 80 ℃ après la mise hors tension, nettoyer le matériau résiduel du moule, réinitialiser la protection de sécurité.
2, exigences de maintenance périodique
Réapprovisionnement hebdomadaire en graisse et vérification mensuelle de l'usure des vis (jeu ≤ 0,5 mm).
La boîte de transmission fonctionne pour la première fois avec un changement d'huile de 500 heures, puis change tous les 3 à 6 mois (huile 68 \ "ou huile 100 \" à 120 \ "pour engrenages).
L'écran est conçu à baïonnette pour faciliter le démontage, l'étanchéité est régulièrement vérifiée contre les infiltrations de poussière dans les roulements.
Interdiction des comportements à haut risque
1, il est strictement interdit d'entrer dans la zone d'extrusion lors de l'exécution, de transmettre des éléments à travers les pièces en cours d'exécution.
2, il est interdit de porter des gants ordinaires pour manipuler les pièces tournantes (des gants de protection spéciaux sont nécessaires pour les scènes à haute température / tranchantes).
3, mettre fin à l'enlèvement du bouclier, fonctionnement en surcharge ou fonctionnement défectueux.
Conseil: les nouveaux équipements améliorent les structures d'étanchéité (telles que la conception du réducteur anti - intrusion) et les écrans à baïonnette pour réduire les risques de maintenance. La prévention des accidents nécessite une combinaison de protection technique (dispositifs d'arrêt d'urgence, interrupteurs de fin de course) et de mesures de gestion (formation complète, poursuite des infractions).