Dans la production d'api pharmaceutiques, le séchage à haute température des antibiotiques sera inactivé; Dans la préparation du matériau de la batterie au lithium, la boue ternaire est facilement oxydable auto - inflammable en contact avec l'air; Dans le domaine de la chimie fine, le traitement des matériaux contenant des solvants toxiques a peur de la pollution par les fuites et du gaspillage de solvants augmente les coûtsLes équipements de séchage traditionnels sont souvent confrontés à des risques de sécurité, à des coûts incontrôlables ou à une perte de qualité face à ces matériaux « exigeants».

Et le dernier sécheur de pulvérisation à circulation en circuit fermé de Changzhou liema avecLes caractéristiques de base de « boucle fermée d'environnement inerte + récupération efficace de solvant », déchiffrent avec précision le puzzle sec des matériaux inflammables et explosifs, sensibles à la chaleur et à l'oxydation, toxiques et à haute valeur ajoutée, deviennent progressivement des équipements clés dans les domaines de la fabrication de batteries au lithium, de la médecine, de la chimie fine et d'autres.

Un, Domaines d'application

Grâce à sa conception fermée unique qui n'échange pas directement avec l'environnement extérieur, le sécheur par pulvérisation à circulation en circuit fermé est particulièrement adapté à la manipulation de matériaux contenant des solvants organiques, sensibles à l'oxygène, toxiques ou irritants et nécessitant la récupération de solvants de grande valeur. Ses principaux domaines d'application sont:

1. Séchage des matériaux du système de solvant organique:

· Industrie chimique: Résines synthétiques, colorants, pigments, pesticides, catalyseurs, produits chimiques fins, etc.

· Industrie pharmaceutique: Antibiotiques, liposomes, microsphères, intermédiaires pharmaceutiques, etc. utilisation de solvants organiques (méthanol, éthanol, acétone, dichlorométhane, etc.)DMF) pour les produits soumis à extraction ou synthèse.

2. Facile à oxyder ou le séchage des matériaux sensibles à l'oxygène:

· Industrie alimentaire: Les nutraceutiques de grande valeur (tels queDHA, Microcapsules Ara), colorants naturels (par exemple caroténoïdes), substances aromatiques, extraits de plantes, etc.

· biotechnologie: produits biologiques sensibles à la chaleur et volatils tels que les probiotiques, les préparations enzymatiques, les protéines, etc.

3. Séchage de matériaux toxiques, nocifs ou irritants:

·Industrie céramique: Certaines poudres céramiques contenant des liants toxiques.

· Industrie chimique: Empêche l'excrétion de poussières toxiques et protège les opérateurs et l'environnement, tels que certains pesticides et produits chimiques spéciaux.

4. Processus nécessitant la récupération de solvant pour réduire les coûts et répondre aux exigences environnementales:

· dans presque toutes les occasions où des solvants organiques coûteux ou valorisés sont utilisés, les systèmes en circuit fermé permettent une récupération de plus de 98% des solvants, réduisant considérablement les coûts de production et la pression de traitement environnementale ultérieure.

5. Production sûre de matériaux inflammables et explosifs:

· l'élimination de l'oxygène en chargeant un gaz inerte tel que l'azote comme milieu sec élimine radicalement les risques de combustion et d'explosion.

Deux, Points forts techniques de l'utilisation de l'appareil correspondant

Le séchoir par pulvérisation à circulation en circuit fermé n'est pas seulement simple"Fermé", dont les points forts technologiques se reflètent dans l'ingénierie systématique et le contrôle intelligent:

1. Conception complète du système de cycle fermé:

· l'ensemble du processus de séchage dans un gaz inerte entièrement fermé (par exemple, n₂), dans l'environnement, le matériau, le solvant et l'air extérieur sont en contact nul, assurant la sécurité et la qualité.

2. Unité efficace de récupération de condensation de solvant:

· un des composants principaux. Avec un condenseur cryogénique, les vapeurs de solvant organique vaporisées pendant le séchage sont condensées efficacement en liquide et recyclées. Le solvant récupéré est de haute pureté et peut être réutilisé directement pour les processus antérieurs, ce qui réduit considérablement le coût des matériaux et le coût de l'élimination des déchets liquides.

3. Système antidéflagrant et inerte:

· conception antidéflagrante intégrée: le corps de l'équipement, le tuyau, le cyclone, le silo, etc. sont tous conçus pour résister aux explosions (moteur antidéflagrant, lampe antidéflagrante, commande électrique antidéflagrante, tube antidéflagrant, etc.).

· système automatique de surveillance et de contrôle de la teneur en oxygène: des capteurs de haute précision de la teneur en oxygène (deux ensembles) sont installés dans le système pour surveiller la concentration d'oxygène dans le gaz en circulation en temps réel. Dès que la concentration dépasse une valeur de sécurité prédéfinie (généralement < 3%), le système est automatiquement réapprovisionné en gaz inerte, ce qui garantit un état sûr en tout temps.

4. Technologie d'auto - nettoyage:

· pour certains matériaux résineux ou thermoplastiques de parois facilement collantes, le système peut être équipé d'un dispositif de nettoyage automatique par projection de glace carbonique ou de solvant, qui élimine automatiquement la poudre de dépôt de paroi de la tour périodiquement, garantit la stabilité de la production continue et le rendement du produit, peut également être utilisé pour Le travail de nettoyage après la fin d'un lot de produits.

5. Système de contrôle de processus intelligent (PLC / HMI):

· adoptez l'interface homme - machine avancée de PLC et d'écran tactile pour réaliser le démarrage et l'arrêt d'un bouton, le contrôle d'automatisation complet de processus.

· Surveillez et enregistrez les paramètres clés du processus en temps réel: température d'entrée / sortie, pression du système, teneur en oxygène, fréquence du ventilateur, vitesse de la pompe, etc. pour assurer la reproductibilité du processus et répondre aux exigences réglementaires telles que GMP / FDA.

· avec le diagnostic de défaut et la fonction d'interverrouillage de sécurité pour assurer le fonctionnement sûr et fiable de l'équipement.

En résumé, la protection de l'azote en circuit fermé Spray Dryer en raison de l'efficacité, la sécurité, la protection de l'environnement et d'autres caractéristiques, bien que son investissement initial et le coût d'exploitation sont plus élevés que le système ouvert, mais la valeur apportée dans la garantie de la qualité du produit, la sécurité, la conformité environnementale est l'équipement de processus nucléaire pour ce type de séchage de matériaux.

L'avenir, accompagné par la fabrication continue intelligente et la transformation numérique, le propulse deLa mise à niveau de « option optionnelle» vers « option obligatoire» est une orientation technologique clé pour la fabrication durable verte, efficace et intelligente du futur.