I. mise en service précise des paramètres de base de l'équipement

Le système de flux d'air est la base pour garantir l'état de fluidisation du matériau et la prémisse d'un enrobage uniforme. Tout d'abord, il faut optimiser les paramètres du vent d'entrée: la vitesse du vent d'entrée doit être contrôlée dans la gamme de sorte que le matériau forme un « lit bouillonnant» stable, généralement de 0,5 à 1,2 M / s, la vitesse du vent est trop faible pour provoquer le dépôt du matériau, trop élevée peut provoquer une collision excessive des particules. Il est recommandé de déterminer, par un test de gradient de vitesse du vent, la valeur optimale pour la fluidisation du matériau sans entraînement notable. Dans le même temps, il est nécessaire de nettoyer régulièrement le filtre d'entrée d'air et la plaque de distribution, d'éviter le blocage entraînant une distribution inégale du flux d'air, peut utiliser un dispositif de soufflage par impulsion pour améliorer l'efficacité du nettoyage.

La mise en service du système de pulvérisation affecte directement l'effet de contact de la goutte avec le matériau. La pression d'atomisation doit être ajustée en fonction de la viscosité du liquide d'enrobage, généralement de 0,2 à 0,4 MPa, lorsque la viscosité est plus élevée, augmenter la pression de manière appropriée pour assurer une taille de particule uniforme des gouttelettes (plage idéale de 10 à 50 μm). La hauteur de la buse est tout aussi critique que l'angle, la buse doit être située au Centre du lit fluidisé, à 15 - 25 cm de la surface du lit de matériau, l'angle est ajusté à 30 - 45 °, éviter que les gouttelettes ne frappent directement la paroi de l'équipement ou se concentrent sur la pulvérisation dans une zone localisée. En outre, l'utilisation d'une disposition Multi - buses peut étendre la couverture de pulvérisation, en particulier pour les grands équipements, et doit garantir un débit constant de chaque buse.

II. Adaptation et prétraitement des caractéristiques des matériaux

Les caractéristiques propres du matériau ont un impact significatif sur l'uniformité de l'enrobage. La différence de taille des particules trop grande est susceptible de conduire à une « fluidisation fractionnée», à la base du dépôt de grosses particules, au Sommet de la suspension de petites particules, provoquant un enrobage inégal. Il est donc nécessaire de tamiser la matière avant de la doser, de contrôler la distribution granulométrique RSD ≤ 20% et d'optimiser la morphologie des particules par pré - granulation si nécessaire. Dans le même temps, la teneur en eau du matériau doit être contrôlée à 5% - 10%, trop élevée peut conduire à l'agglomération des particules, trop faible peut affecter l'effet d'adsorption du liquide d'enrobage.

L'optimisation de la formulation du liquide d'enrobage ne doit pas être négligée. Il faut choisir des matériaux filmogènes avec une bonne compatibilité avec le matériau, tels que l'Hypromellose, la Povidone, etc., et contrôler la teneur en solides du liquide d'enrobage à 10% - 20%, la teneur en solides trop élevée augmentera la difficulté de pulvérisation, trop faible, il faut plusieurs pulvérisations, prolonger le cycle de production. L'ajout d'une quantité appropriée de plastifiant, tel que le polyéthylène glycol, augmente la flexibilité de la couche de revêtement et réduit le risque de fissuration; L'ajout d'un anti - adhésif (comme le talc) empêche l'adhérence des particules et garantit une fluidisation fluide.

Iii. Contrôle précis du processus de production

Le processus de production doit surveiller en temps réel la température du lit de matériau, généralement contrôlée à 40 - 60 ℃, une température trop élevée peut entraîner un séchage rapide du liquide d'enrobage, la formation d'une peau rugueuse; Une température trop basse peut provoquer une pénétration excessive du liquide d'enrobage, ce qui affecte l'effet filmogène. Il est recommandé d'utiliser le système de contrôle de la température PID, combiné à la régulation de la température du vent d'entrée et du volume du vent d'aspiration, pour maintenir la température du lit stable.

Le volume de chargement des matériaux doit correspondre à la capacité de l'équipement, généralement 30% - 60% du volume utile de l'équipement, trop peu de charge entraînera une fluidisation excessive des matériaux et une collision violente des particules; Trop limitera l'espace de mouvement du matériau, la fluidisation est insuffisante. L'état de fluidisation du matériau peut être observé à l'aide d'un viseur pendant la production, et la vitesse du vent d'alimentation ou de réapprovisionnement du matériau peut être ajustée si nécessaire. En outre, le contrôle raisonnable du débit de pulvérisation, en suivant le principe de "lent - rapide - lent", la pulvérisation lente initiale permet au matériau de s'adapter, la pulvérisation stable à moyen terme garantit l'uniformité, la décélération ultérieure évite la pulvérisation excessive.

L'entretien régulier de l'équipement est essentiel pour garantir l'uniformité de l'enrobage à long terme. Doit vérifier régulièrement l'usure de la buse, remplacer rapidement la buse bouchée ou endommagée; Nettoyer les Matériaux résiduels des parois internes de l'équipement pour éviter la contamination croisée; Vérifiez la température, la pression et d'autres instruments de détection pour s'assurer que les données sont exactes. Dans le même temps, la base de données des paramètres du processus de production est établie et les combinaisons de paramètres optimales de différents produits sont enregistrées pour fournir une référence à la production ultérieure.