Quel est le principe de fonctionnement du séchoir à palettes creux?

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Changzhou jinwang équipement de séchage Co., Ltd

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Date :2025-07-17Lire :0

Le produit peut chauffer ou refroidir indirectement les matériaux en pâte, granulés, en poudre, en pâte, peut compléter le séchage, le refroidissement, le chauffage, la stérilisation, la réaction, la combustion à basse température et d'autres opérations unitaires. La palette de transfert de chaleur spéciale de type coin dans l'équipement a une efficacité de transfert de chaleur élevée et une fonction d'auto - nettoyage de la surface de transfert de chaleur.

Le principe de fonctionnement du séchoir à pales creux est basé sur le mécanisme d'action double de la conduction thermique principale et de l'agitation mécanique en complément, le processus spécifique est le suivant:

1. Chauffage par conduction à double source de chaleur

Le support thermique (vapeur, huile conductrice de chaleur ou eau chaude) chauffe la paroi métallique à travers la gaine du boîtier de l'appareil, tout en pénétrant à l'intérieur de la broche creuse et de la palette creuse densément alignée par un joint tournant, formant une double surface de chauffage. Cette conception à double chauffage permet d'augmenter considérablement la zone de transfert de chaleur à l'intérieur du volume unitaire, la chaleur étant directement transmise au matériau à travers la paroi métallique avec une efficacité thermique élevée.

Agitation et propulsion dynamiques

Le matériau humide est continuellement ajouté au séchoir par un convoyeur à vis, et est constamment cisaillé, renversé par une palette en forme de coin tournant à basse vitesse. La conception de la rampe spéciale de la pale force le glissement du matériau pour mettre à jour l'interface de transfert de chaleur, et l'effet de "compression - expansion" produit par son mouvement d'engrènement peut briser l'agglomération et intensifier le mélange. Le mouvement relatif du matériau par rapport à la palette assure également une fonction d'auto - nettoyage, empêchant l'accumulation d'attaches de surface chauffante.

3. Contrôle de l'évaporation de l'humidité

L'humidité de surface du matériau est vaporisée à chaud, entraînant la vapeur à travers une petite quantité de gaz porteur (ou un système de vide). Le processus de séchage forme un « flux de piston» Axial, divisé en deux étapes: une section à vitesse constante (évaporation de l'humidité de surface) et une section à vitesse réduite (diffusion de l'humidité interne), l'humidité étant évacuée après un traitement fermé par un système de purification.

4. Régulation précise de la sortie

Après séchage, le matériau forme une trajectoire hélicoïdale avec la rotation de la palette vers l'orifice de sortie, en ajustant la hauteur de la plaque de trop - plein pour contrôler le temps de rétention et obtenir une régulation précise de la teneur en humidité finale.

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