En tant qu'équipement de base pour le séchage de matériaux à haute humidité dans les industries chimiques, pharmaceutiques, alimentaires et autres, le séchoir à Flash rotatif est devenu le premier choix de nombreuses entreprises pour optimiser la production grâce à un processus de processus « continu et efficace». Récemment, la société a exposé en détail le processus de processus de base de l'équipement, de l'entrée des matériaux à la conception complète du produit fini, soulignant sa double garantie de l'efficacité du séchage et de la qualité des matériaux.
I. prétraitement: alimentation précise, adaptée à différentes formes matérielles
Le point de départ du processus se concentre sur « l'adaptabilité des matériaux», pour les pâtes à pâte, les gâteaux de filtre, les blocs et autres matériaux à haute humidité (teneur en humidité généralement de 30 à 80%), l'équipement est équipé d'un système de prétraitement et d'alimentation personnalisé:
•Pré - traitement de concassage (facultatif): pour les matériaux grumeleux ou agglomérés graves, il peut être dispersé à l'avance par le dispositif de concassage avant, pour éviter que les matériaux volumineux obstruent le canal d'alimentation, pour assurer un séchage ultérieur uniforme;
•Alimentation quantitative en spirale: alimentation en spirale avec contrôle de fréquence variable, ajustement précis de la vitesse d'alimentation en fonction de la capacité de traitement de la Chambre de séchage (peut atteindre une alimentation continue de 0,5 à 5 t / h), empêchant les fluctuations de l'efficacité de séchage dues à l'accumulation de matériaux ou à une alimentation insuffisante;
•Conception d'alimentation scellée: l'orifice d'alimentation adopte une structure à double étanchéité, à la fois pour isoler l'air extérieur dans la Chambre de séchage affecte la stabilité du vent chaud, mais aussi pour éviter l'excrétion de poussière matérielle, conformément aux exigences sanitaires de l'industrie alimentaire et pharmaceutique.
II. Séchage de noyau: quatre étapes synergiques pour réaliser le séchage à haute efficacité "Flash Grade"
Une fois dans la Chambre de séchage, le matériau est séché en très peu de temps grâce au processus synergique en quatre étapes « broyage - mélange du champ éolien - séchage par transfert de chaleur - séparation graduée», qui est également la technologie de base de l'équipement:
•Dispersion de broyage à grande vitesse: le dispositif d'agitation au fond de la Chambre de séchage (vitesse de rotation 800 - 3000rpm) entraîne la rotation de la lame, brise rapidement le matériau humide entrant en particules fines, augmente la zone de contact du matériau avec le vent chaud, pose les bases d'un transfert de chaleur efficace;
•Mélange de champ de vent rotatif: le vent chaud à haute température de 400 - 600 ℃ de la tangente au fond de la Chambre de séchage, sous l'entraînement du dispositif d'agitation pour former un champ de vent rotatif puissant, les particules de matériau avec le flux d'air dans un mouvement ascendant en spirale, pour réaliser un contact uniforme multidirectionnel "vent chaud - matériau";
•Séchage instantané par transfert de chaleur: dans le champ de vent rotatif, le vent chaud est en contact avec les particules de matériau à co - courant, par convection, conduction double moyen de transfert de chaleur, de sorte que l'humidité dans le matériau s'évapore rapidement en 5 - 60 secondes (capacité d'évaporation 50 - 2000kg h₂o / h), pour atteindre l'effet de "séchage flash";
•Séparation graduée dynamique: le gradateur en haut de la Chambre de séchage filtre les particules de matériau ascendantes en fonction de la taille de particule prédéfinie (80 - 325 Mesh) – les produits finis secs conformes aux exigences de taille de particule entrent dans le système de collecte ultérieur avec le flux d’air, nonEntièrementLes particules sèches ou de taille supérieure retombent au fond de la Chambre de séchage sous l'effet de la gravité, réintègrent le processus de broyage et de séchage, assurant une teneur en eau stable du produit fini (généralement contrôlable à 0,5% - 5%).
Iii. Post - traitement: collecte efficace et purification des gaz d'échappement, équilibre entre protection de l'environnement et qualité
La fin du processus de séchage est conçue autour du « recyclage du produit Fini» et des « émissions respectueuses de l'environnement», formant une boucle fermée complète:
•Collecte des produits finis: la matière sèche conforme aux exigences entre dans le cyclone avec le flux d'air, où la plupart des produits finis terminent la collecte de séparation; Une petite quantité de poussière fine est ensuite piégée par le dépoussiéreur de sac en tissu, le taux de récupération total peut atteindre plus de 99%, réduisant la perte de matériau;
•Purification des gaz d'échappement: les gaz d'échappement traités par dépoussiérage, puis par adsorption de charbon actif ou dispositif de pulvérisation d'eau pour éliminer les odeurs et les poussières résiduelles, la concentration finale des émissions de gaz d'échappement est inférieure à 50 mg / m³, conformément aux normes environnementales nationales;
•Surveillance des paramètres: l'ensemble du processus est équipé de capteurs de température, de pression, de débit, de surveillance en temps réel de la vitesse d'alimentation, de la température du vent chaud, de l'humidité des gaz d'échappement et d'autres paramètres clés, qui peuvent être ajustés automatiquement par le système de contrôle PLC pour assurer la stabilité du processus.