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Usine de machines Changzhou Jianzhi
Précautions d'utilisation de la machine à haute vitesse de mélange de pâte double face
Date :2025-12-27Lire :0
Haute vitesse double face Compounder convient pour le compoundage double face des onglets de pommade blanche du Yunnan, contrôle automatique de la tension, bouton de réglage de l'écran tactile, système de correction automatique BST, opération simple, vitesse de production élevée, composé plat, la quantité de colle appliquée est plus épaisse que le tissu adhésif convient également à la production. D'autres types de tissu adhésif peuvent également être composés double face.
Précautions d'utilisation de la machine à haute vitesse de mélange de pâte double face
I. préparation avant le démarrage
1, inspection de l'équipement
Confirmez que chaque pièce de transmission est bien lubrifiée et que les engrenages n'ont pas de blocage de corps étranger.
Vérifiez que le cordon d'alimentation, le cordon de terre et le bouton d'arrêt d'urgence fonctionnent correctement pour éviter les risques de fuite d'électricité.
Vérifiez que le four, le rouleau de sertissage et d'autres composants à haute température ne présentent pas d'incrustation résiduelle, empêchant la conduction de chaleur inégale.
2, pré - traitement des matériaux
Le substrat (par exemple, non - tissé, papier isolé) doit être dépoussiéré électrostatiquement pour éviter les impuretés fibreuses affectant l'effet composite.
La matrice de plâtre est préchauffée à l'avance à 60 - 80 ° C, améliorant la fluidité et réduisant les bulles d'air.
3. Protection de sécurité
Les opérateurs doivent porter des gants résistant à la chaleur, des lunettes de protection et des vêtements antistatiques, et les cheveux longs doivent être bouclés.
Le port de bijoux est interdit et empêche l'implication dans les pièces de transmission.
II. Spécifications du processus opérationnel
1, correspondance des paramètres
Vitesse et pression de liaison: à haute vitesse (> 60m / min) pour réduire la pression du rouleau de compression (0,3 - 0,5 MPa), à basse vitesse (< 30m / min) peut augmenter à 0,6 - 0,8 MPa.
Contrôle de la température: la température de fusion de la matrice de plâtre doit être stabilisée à 120 - 140 ℃, pour éviter la dégradation à haute température ou une mauvaise adhérence à basse température.
2, points clés du processus composite
Lors de l'application des deux côtés, l'erreur de quantité de revêtement supérieure et inférieure doit être contrôlée à ± 5%, empêchant l'inégalité d'épaisseur et de finesse.
La tension d'enroulement doit être inférieure de 10% à 15% à la tension d'enroulement, ce qui évite la déformation du matériau.
3, surveillance en temps réel
Toutes les 30 minutes, le composite est examiné par tirage, en mettant l'accent sur l'alignement des bords et l'absence de défauts de bulles.
Lorsque vous trouvez que le revêtement n'est pas uniforme, arrêtez - vous immédiatement pour nettoyer le rouleau à mailles et éviter le blocage.
Iii. Temps d'arrêt et maintenance
1, Étapes d'arrêt
Descendez d'abord à la vitesse la plus basse, puis éteignez le système de chauffage et enfin coupez l'alimentation totale.
Évitez la matrice résiduelle à l'intérieur du bain de colle pour éviter la solidification après refroidissement.
2. Entretien quotidien
Nettoyez quotidiennement les rouleaux d'application, les grattoirs, utilisez un solvant spécial pour éviter la corrosion du revêtement.
Vérifiez la tension de la courroie de transmission chaque semaine pour éviter les erreurs de synchronisation dues au glissement.
3. Entretien du cycle
Calibrez le capteur de tension tous les mois pour vous assurer que le retour des données est précis.
Remplacez l'huile hydraulique tous les trimestres, nettoyez les filtres et garantissez un fonctionnement fluide du système.