‌un, appliquer un ourlet ou un ajustement difficile

1, adaptation insuffisante du matériau

Si le matériau d'application ne correspond pas au type de peau du patient (par exemple, une mauvaise respirabilité ou une adhérence insuffisante), il peut facilement conduire à un ourlet. Il est nécessaire de choisir un matériau approprié en fonction des caractéristiques de la peau, préférentiellement en silicone de qualité médicale ou en tissu non tissé à haute élasticité.

Solution: optimiser le processus de sélection des matériaux, introduire un testeur d'adhérence dynamique pour vérifier les propriétés d'adhérence dans différentes situations de travail.

2, le paramètre de pression n'est pas raisonnable

La pression est trop élevée ou inégalement répartie lorsque le moule est pressé, ce qui peut provoquer un gauchissement du bord d'application. La pression de thermoscellage doit être ajustée à un état uniforme et le capteur de pression calibré régulièrement.

Solution: Surveillez le processus de sertissage en temps réel grâce au système de rétroaction de la pression, en combinaison avec la technologie d'asservissement pour ajuster dynamiquement la valeur de la pression.

II. Anomalies dans la livraison des matériaux

‌1, décalage de la bande de pansement ou Katun

La tension inégale de la bande transporteuse ou l'usure des roues de guidage peuvent provoquer une déviation de la bande de pansement. La synchronisation de l'arbre de transmission doit être vérifiée, les rails de guidage nettoyés et les roues de guidage usées remplacées.

Solution: ajoutez un dispositif de correction de biais pour corriger automatiquement la position de la bande de pansement via un capteur photoélectrique.

2, aspiration de la bouche échoue

Une aspiration sous vide insuffisante ou une bouche d'aspiration obstruée peut entraîner une prise de pansement instable. Le canal de la buse d'aspiration doit être nettoyé régulièrement pour vérifier que la pression d'air de la pompe à vide est conforme (recommandation ≥ 0,6 MPa).

Solution: utilisez le mode de travail alterné à double Bec d'aspiration pour réduire la charge d'un seul Bec d'aspiration et configurer la fonction d'alarme automatique de blocage.

Iii. Déviation de positionnement et erreur de montage

1, défaillance de la reconnaissance visuelle

La contamination de la lentille ou l'atténuation de la source lumineuse peut entraîner un décalage du positionnement de la compresse. Les lentilles doivent être nettoyées quotidiennement et le Groupe de sources lumineuses LED doit être remplacé chaque trimestre.

Solution: mise à niveau vers une caméra CMOS haute résolution combinée à un algorithme d'IA pour compenser les interférences lumineuses ambiantes.

‌2, précision insuffisante du contrepoint du moule

Le moule peut subir un déplacement de l'ordre du micron après un fonctionnement prolongé. La position du moule doit être détectée chaque semaine à l'aide d'un interféromètre laser et recalibrée lorsque la tolérance est supérieure à ± 0,03 MM.

Solution: utilisez le module de positionnement magnétique pour réaliser un changement rapide de moule et un verrouillage précis.

Iv. Arrêt anormal de l'équipement

1, défaillance du système électrique

La surchauffe du moteur ou l'alarme du conducteur sont dues à une surcharge. Il est nécessaire de vérifier l'état du ventilateur de dissipation de chaleur et d'optimiser le rythme de production pour éviter un fonctionnement continu en surcharge.

Solution: Configurez le mécanisme de protection d'arrêt couplé du capteur de température pour couper automatiquement l'alimentation en cas de réchauffement anormal.

2, anomalies de contrôle logiciel

Des conflits de programme ou des interruptions de communication peuvent provoquer des pannes. Il est nécessaire de sauvegarder régulièrement les fichiers de paramètres, de mettre à niveau le firmware du PLC vers la nouvelle version.

Solution: déployez un système de préparation thermique à deux machines et passez automatiquement aux modules redondants en cas de défaillance du module de commande principal.

V. invalidation rétroactive des données de production

Une anomalie de l'interface du système mes ou une perte de signal du capteur peut entraîner l'absence de données de lot. Il est nécessaire de vérifier quotidiennement l'état de la connexion Ethernet industrielle et de vérifier régulièrement le module d'acquisition de données.

Solution: ajoutez une fonctionnalité de stockage redondant des données et enregistrez les paramètres de processus clés de manière synchrone sur site et dans le cloud.

Le risque d'arrêt imprévu peut être réduit de plus de 70% grâce à des programmes d'entretien réguliers, tels que la lubrification mensuelle des composants de transmission et le remplacement trimestriel des pièces d'usure. Pour les défaillances complexes, la maintenance prédictive est recommandée en combinaison avec l'analyse du spectre vibratoire et la détection par imagerie thermique.