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Usine de machines Changzhou Jianzhi
Processus de processus pour la grande machine de fabrication de colle d'aiguille à rétention entièrement automatique
Date :2025-12-27Lire :0
La grande machine de fabrication d'aiguilles à rétention entièrement automatique intègre des liens tels que le traitement des matériaux, le revêtement de précision, le composite, le découpage et l'emballage, son processus de processus de base est conçu pour réaliser une production efficace et stérile d'aiguilles à rétention. Ce processus couvre l'ensemble du processus, de la préparation des matières premières au produit fini, garantissant que le produit répond aux normes de qualité médicale et convient aux besoins fixes des aiguilles à rétention veineuse. Les étapes suivantes détaillent les liens clés.
I. Étapes détaillées du processus
1. Préparation et prétraitement des matières premières
Traitement du substrat: l'utilisation d'un non - tissé de qualité médicale ou d'un papier off - the - top comme substrat, doit être soumise à un dépoussiérage électrostatique et à un ajustement de tension pour éviter que les impuretés fibreuses n'affectent l'effet de revêtement ultérieur.
Mélange d'adhésif: Choisissez un adhésif médical à faible sensibilité, Préchauffez - le à la température appropriée pour optimiser la fluidité et réduire la production de bulles d'air pendant l'application.
Contrôle de l'environnement: fonctionnement dans une usine propre de classe cent mille pour assurer la pureté de l'air et prévenir la contamination microbienne.
2. Processus de revêtement de précision
Revêtement double face: par un rouleau de maille ou un système de racle, appliquez l'adhésif uniformément sur la surface du substrat, Contrôlez l'épaisseur du revêtement à l'échelle du micron, évitez la gélose ou l'épaisseur inégale.
Séchage - durcissement: l'utilisation d'un cycle d'air chaud ou d'un séchage infrarouge permet la solidification préalable de la couche de colle, assurant une viscosité stable et sans solvant résiduel.
Détection en ligne: Surveillez l'uniformité du revêtement en temps réel, utilisez le système de vision pour identifier les défauts tels que les bulles ou les fuites de revêtement, Ajustez les paramètres à temps.
3. Composite et stratifié
Composite de matériaux: le substrat après revêtement est composite avec un film respirant ou une couche de protection, ce qui renforce la force de liaison entre les couches en appliquant une pression contrôlable via un rouleau de pressage.
Contrôle de la température: la température composite doit correspondre précisément aux caractéristiques du matériau pour éviter la déformation thermique ou une mauvaise adhérence.
Gestion de la tension: la tension d'enroulement est légèrement inférieure à la tension d'enroulement, réduisant la déformation du matériau et assurant la planéité.
4. Découpe et moulage
Découpe au couteau rond: utilisez un couteau rond rotatif à grande vitesse pour couper le matériau composite en forme d'épingle à rétention, avec des bords lisses et sans bavures, adaptés aux différentes spécifications.
Recyclage des déchets: séparation automatique des déchets et recyclage pour réduire les coûts de production.
Contrôle de précision: calibrez régulièrement les outils de découpe pour garantir une erreur dimensionnelle dans les limites autorisées.
5. Stérilisation et emballage
Traitement de stérilisation: la stérilisation à l'oxyde d'éthylène ou par rayonnement assure l'état stérile du produit, conformément à la réglementation médicale.
Emballage automatisé: le patch fini est emballé dans un sac ou une boîte stérile garantissant l'intégrité de l'emballage par des techniques de thermoscellage ou de scellement.
Contrôle de qualité par tirage au sort: des échantillons sont prélevés au hasard pour des tests microbiologiques et une évaluation de l'adhérence, garantissant la cohérence des lots.
6. Processus auxiliaire (facultatif)
Amélioration du revêtement: une partie de la surface du produit est recouverte d'une couche lubrifiante qui réduit le frottement de la peau lors de l'utilisation et améliore le confort.
Traitement de passivation: Passivation chimique des pièces métalliques, amélioration de la résistance à la corrosion et prolongation de la durée de vie de l'équipement.
Conception personnalisée: selon les besoins cliniques, ajustez la forme de la compresse ou fixez la structure, par exemple en coupant le bord de la compresse pour l'adapter au site de l'articulation.
II. Optimisation des processus et contrôle de la qualité
Amélioration de l'efficacité: détecteur d'épaisseur en ligne intégré, ajustement dynamique de la quantité de revêtement et réduction du taux de rebut; La période de non - production passe en mode d'économie d'énergie, réduisant la consommation d'énergie.
Mesures de sécurité: l'opérateur doit porter un équipement de protection, l'équipement est équipé d'un bouton d'arrêt d'urgence et d'un système d'alarme incendie, le solvant est stocké à l'abri des sources d'incendie.
Dépannage: en cas d'arrêt soudain, vérifiez immédiatement les problèmes d'alimentation ou de capteur; Les fuites de colle sont traitées avec du coton adsorbant pour éviter tout contact avec les composants électriques.
Gestion des enregistrements: Établir des journaux d'exploitation normalisés qui enregistrent les données d'ajustement et de détection des paramètres pour faciliter la traçabilité et l'amélioration.
Secret de processus: dépoussiérage et réapplication du substrat, précision de découpe composite; L'emballage stérilisé est étroitement fermé, la sécurité optimisée deux fois.