Le cristalliseur évaporatif à trois effets convient à l'évaporation et à la cristallisation de solutions de dégagement de corps cristallins, largement utilisé dans l'industrie chimique, la fusion des mines de métaux, le décapage des déchets de grandes aciéries, le traitement des déchets de désulfuration par voie humide dans les centrales électriques, etc. (chlorure de sodium, acide phénylpropionique, sulfate de sodium, chlorure d'ammonium, acide glyconique; chlorure de baryum, sulfate de zinc, chlorure de calcium, sulfate d'ammonium, hydroxyde de sodium).
Défauts courants et solutions pour les cristalliseurs évaporatifs à trois effets:
I. anomalies du vide
1, vide trop faible
Phénomène: la température de la vapeur secondaire augmente, le taux d'évaporation diminue et le point d'ébullition du matériau devient incontrôlable.
Les raisons:
• Une eau de refroidissement insuffisante ou une température trop élevée (> 35°c), entraînant une condensation insuffisante de la vapeur secondaire;
• défaillance de l'étanchéité de l'équipement (brides, soudures qui fuient) ou défaillance de la pompe à vide;
• pression de vapeur trop élevée (> 0,4 MPa), augmentant la charge du système de refroidissement.
Résolu:
• Vérifiez les vannes d'eau de refroidissement et le blocage des tuyaux pour vous assurer que le débit est ≥ 3m³ / h;
• détecter les points de fuite avec de l'eau savonneuse et fixer les joints d'étanchéité, remplacer les joints de la pompe à vide si nécessaire;
• ajustez la soupape de décompression de vapeur à une plage stable de 0,2 à 0,3 MPa.
2, le vide est trop élevé
Phénomène: l’évaporation diminue brusquement et la consommation de vapeur augmente.
Cause: la température de l’eau de refroidissement est trop basse (< 15°C) ou l’alimentation en vapeur est insuffisante.
Solution: régulez la température de la vanne de mélange d'eau de refroidissement à 20 - 25 ° C, vérifiez la pression de la ligne de vapeur.
II. Diminution de l'efficacité de l'évaporation
1, encrassement bouché
Phénomène: le coefficient de transfert de chaleur est réduit et l'évaporation est réduite de plus de 50%.
Cause: dépôt cristallin de matériaux riches en sel sur les parois des tubes chauffants (par exemple, caso₄, NaCl)。
Résolu:
• Effectuer un décapage toutes les 72 heures (cycle d’acide citrique à 5% pendant 2 heures);
• Mise à niveau des matériaux anti - tartre (tels que les tubes chauffants en alliage de titane) ou ajout d'un agent anti - Tartre.
2, irrigation à l'eau de condensation
Phénomène: le système de vide reçoit de l'eau et le matériau est dilué.
Cause: l'arrêt de la pompe à vide n'a pas détruit le vide à temps, ou la conduite d'eau de condensation est bouchée.
Résolu:
• fermer d'urgence la vanne de vapeur, purger le condensat et redémarrer;
• chargez un clapet anti - retour et détartrez régulièrement le condenseur.
Iii. Défaillance mécanique
1, vibration du corps de pompe / allophone
Cause: roue de pompe axiale corrosion ou cavitation, le refroidissement étanche mécanique est insuffisant.
Résolu:
• arrêt pour remplacer la roue résistante à la corrosion (par exemple, matériau Hastelloy);
• Assurez - vous que la pression d'eau de refroidissement scellée est ≥ 0,4 MPa.
2, accident de fuite
Points à haut risque: joints de bride, joints d'expansion, soudures.
Prévention:
• 0,3 MPa fuite d'essai de pression d'air avant de conduire, la mesure d'épaisseur par ultrasons régulière;
• Les lignes à haute température utilisent des soufflets pour compenser les contraintes thermiques.