Balance d'inspection de poids de haute précision, également appeléeMachine de pesage de haute précision, balance de contrôle automatique, machine de détection de poids, balance de tri de poids, est une sorte deEquipement de pesage de précision pour la détection en ligne et en temps réel de la conformité du poids du produit aux normes établies et pour l'élimination ou le tri des produits non conformes. Il est largement utilisé dansIndustrie alimentaire, pharmaceutique, chimique quotidienne, électronique, matériel, chimique, emballage, etc., estAutomatisation des lignes de production, contrôle qualité, conformité des emballages, production allégéeéquipements importants.

I. fonctions de base

　　Balance d'inspection de poids de haute précisionLes principales caractéristiques sont:

　　Pesage en ligne en temps réel: réalisé sur des produits livrés en continuDétection de poids haute vitesse et haute précision;

　　Détermination du poids: poids du produit détecté avecValeur cible prédéfinie, plage supérieure et inférieureEffectuer des comparaisons;

　　Tri et élimination: OuiSurpoids, sous - poids ou non - conformitéProduits réalisésSuppression automatique (par exemple, poussoirs pneumatiques, palettes, tri de courroie, shunt de chute, etc.), les produits qualifiés continuent à se diriger vers le processus suivant;

　　Statistiques des données et traçabilité: enregistrement des données de pesage, taux de conformité, taux de non - conformité, informations de lot, etc., supportGestion de la qualité, traçabilité de la production et production de rapports;

　　Liaison avec la ligne de production: disponible avecIntégration d'équipements tels que machine d'emballage, machine de remplissage, bande transporteuse, machine d'étiquetage, machine de codage par jet, etc., formant une boucle fermée de contrôle automatique.

II. Principe de fonctionnement

Le cœur de la balance de contrôle de poids de haute précision est basé surTechnologie de pesage dynamique (in Motion weighing)C'est - à - dire dans le produitMesure et analyse rapides et de haute précision du poids pendant le Mouvement (généralement sur une bande transporteuse)Son processus de travail et ses principes de base sont les suivants:

　　1. Livraison de produits

Le produit est entré dans la balance de contrôle de poids par un équipement en amont (par exemple, une machine d'emballage, une machine de remplissage)Bande transporteuse d'alimentation, àVitesse constante, intervalle ordonnéTransport vers l'avant;

La vitesse de livraison est généralement réglable pour correspondre à différentes exigences de capacité et de précision.

　　2. Pesage dynamique

Lorsque le produit entrePlate - forme de pesage de haute précision (Section de transport de pesage)Le capteur de charge (Load Cell) mesure en temps réel le poids appliqué au produit;

La zone de pesage est généralement conçue pourSection de stabilisation (contrôle de la vitesse, conception de l'absorption des chocs), assurez - vous que le produit est dans le processus de pesageétat de repos relatif ou homocinétiquePour réduire les erreurs dynamiques;

Le capteur de pesage convertit le signal de poids enSignal électrique (niveau MV), transmis à l'unité de contrôle.

✅Points clés:

La précision de pesage peut généralement atteindre± 0.1g ~ ± 1g (et même plus)En fonction de la classe du capteur, de la structure mécanique et de l'algorithme de contrôle;

La dynamique dit qu'il est important de résoudre "inertie, secousse, perturbation de la vitesse" et d'autres problèmes, de sorte que la balance de contrôle de poids de haute précision dansAbsorption mécanique des chocs, filtrage du signal, compensation algorithmiqueIl y a des exigences plus élevées.

　　3. Traitement des données et décision

Un système de contrôle (généralement un PLC ou un ordinateur industriel) effectue sur les signaux de poids acquis:

　　Filtrage, desquamation, compensation dynamiqueTraitement égal pour obtenir une valeur stable et précise de « poids net»;

AvecPoids cible prédéfini, plage supérieure et inférieure (par exemple 100g ± 2g)Faire des contrastes;

Déterminer si le produit estProduit admissible, en surpoids, en surpoids ou gravement non conforme- Oui.

　　4. Tri et élimination

Pour les produits non conformes (p. ex., surpoids, sous - poids), le système, en fonction du résultat de la décision, est effectué de l'une des manières suivantes:Elimination ou tri automatiquePour:

　　Poussoir pneumatique (extracteur pneumatique)

　　Palettes / bras de blocage

　　Dérivation de la ceinture (tri multicanal)

　　Tri par chute (p. ex., glissières, pistes de tri)

Les produits qualifiés continuent à circuler vers le processus en aval ou la chaîne d'emballage.

　　5. Enregistrement des données et Newsletter (facultatif)

Le système peut enregistrer des informations telles que le poids, le temps, le lot, le statut de conformité / non - conformité de chaque produit;

Soutien etAmarrage système mes, ERP, etc.Permettre la traçabilité des données, l'analyse statistique, la gestion de la qualité et les rapports de conformité;

Certaines balances de contrôle de poids supportent égalementDiagramme de tendance de poids, analyse SPC, enregistrement d'alarmeFonctions telles que.

Iii. Construction de base

Balance d'inspection de poids de haute précision généralement composée deModules et composants de baseComposition:

　　1. Système de transport

　　Bande transporteuse d'alimentation: responsable de l'introduction en douceur du produit de l'amont dans la zone de pesage;

　　Bande transporteuse de pesage (partie centrale): un paragrapheHaute précision, faible secousse, vitesse stableLe convoyeur, sur lequel est installé le capteur de pesage, est la zone centrale de pesage;

　　Bande transporteuse de sortie: envoyer le produit pesé, selon le résultat de tri peut être divisé en canaux qualifiés et non qualifiés;

Le matériau de la bande transporteuse est généralementBande de maille en Pu, PVC, silicone ou acier inoxydable de qualité alimentaireS'adapte à différents types de produits.

　　2. Système de pesage (composants de base)

　　Capteur de pesage (Load Cell): généralementCapteur de déformation à plaques de haute précision, pour la perception du poids du produit, la précision peut atteindre0,1 g et plus;

　　Plate - forme de pesage / Section de pesage: un court séjour ou un passage uniforme du produit dans cette zone pour compléter la pesée dynamique;

　　Dispositif amortisseur / module de compensation dynamique: élimine l'influence des chocs du convoyeur, de l'inertie, etc. sur la précision;

Le système de pesage est la partie la plus critique pour déterminer la précision et la stabilité de la balance de contrôle.

　　3. Système de contrôle

　　PLC (Programmable Logic Controller) ou ordinateur industriel: responsable de l'acquisition du signal, du traitement des données, du jugement logique, du contrôle de l'élimination, etc.;

　　Interface homme - machine (HMI): pour le réglage des paramètres (par exemple, poids cible, limite supérieure et inférieure, vitesse), la surveillance de l'état, les signaux d'alarme, etc.;

　　Algorithme de contrôle: y compris le filtrage dynamique, la compensation du poids, la synchronisation de la vitesse, le contrôle de la synchronisation des temps d'élimination, etc., pour garantir un fonctionnement de haute précision à haute vitesse.

　　4. Supprimer le système

　　Poussoirs pneumatiques: vitesse rapide, adapté à la plupart des scénarios, en poussant les marchandises non conformes hors de la ligne de convoyage principale par le cylindre;

　　Palettes / déflecteurs: convient aux produits plus petits ou légers;

　　Sélection de courroies multicanaux: pour le tri Multi - niveaux (par exemple, le fractionnement par intervalles de poids);

　　Glissière de chute / rail fendu: convient pour la dérivation de produits à grande vitesse et à grand débit.

　　5. Racks et boîtiers

Généralement adoptéMatériau en acier inoxydable ou en acier au carbone, conformeQualité alimentaire, qualité pharmaceutique, protection contre les explosions et autres exigences;

Niveau de protection du boîtier jusqu'àIP54 et IP65, adapté aux environnements humides et poussiéreux;

Conception conformeGMP, HACCP et FDAEtc. spécifications (en particulier dans l'industrie alimentaire, pharmaceutique).

　　6. Modules optionnels

　　Module de balayage de codes à barres / codes QR: couplé au système de traçabilité;

　　Interface machine d'étiquetage / machine de codage: identification des produits non conformes;

　　Module de mise en réseau des données: prise en charge du téléchargement de données, de la surveillance à distance, de l'intégration mes / ERP.

Iv. Indicateurs techniques clefs (référence)

Indicateurs	explication
Gamme de pesage	Comme 1g ~ 10kg (selon le modèle)
称重精度	± 0.1g ~ ± 5G (vitesse apparente, poids du produit, classe de capteur)
Vitesse de pesage	Accessible60 ~ 300pcs / min(selon la taille du produit et les exigences de précision)
Mode de détection	Pesage dynamique en ligne (in Motion weighing)
Mode de tri	Pneumatique, palettes, déviation de ceinture, chute, etc.
Produits applicables	Aliments, médicaments, cosmétiques, composants électroniques, matériel, petits produits d'emballage, etc.
matière	Acier inoxydable, plastique de qualité alimentaire, conforme aux normes d'hygiène et de sécurité
Interface de communication	RS232/485、 Ethernet, USB, wifi (facultatif)

V. Résumé: principaux points

✅ Résumé en une phrase:

　　Grâce à la technologie de pesage dynamique, la balance d'inspection de haute précision détecte le poids des produits en ligne et en temps réel sur la ligne de production, utilise des capteurs de haute précision et un système de contrôle intelligent pour peser, déterminer et trier les produits avec précision, est un équipement important pour garantir la qualité des produits, améliorer l'efficacité de la production, réaliser l'automatisation et le contrôle de la conformité.