L'opération de sécurité de la balance de contrôle de capsule doit suivre strictement le processus standardisé, aujourd'hui, le petit tricot vous fera comprendreÉtapes de fonctionnement sûres de la balance de contrôle de capsulePour:
Préparation avant l'opération
1, inspection de l'environnement et de l'équipement
Assurez - vous que le corps de la balance est installé dans un sol plat et ferme, loin des sources de vibrations et des interférences de flux d'air (température ambiante - 5 ℃ ~ 40 ℃, humidité ≤ 95%).
Vérifiez le capteur, le pare - vent, l'unité d'élimination en bon état, éliminez les résidus de la balance et désinfectez les surfaces de contact.
Vérifiez que la sortie de la vanne de pression d'air est stable à 0,5 - 0,8 MPa (équipement pneumatique applicable).
2, protection de sécurité
Les opérateurs doivent porter des gants stériles et des masques pour éviter tout contact direct avec les capsules et la contamination croisée.
Les médicaments corrosifs doivent utiliser un corps de balance personnalisé en acier inoxydable 304 pour empêcher la corrosion matérielle.
Démarrage et étalonnage
1, opération d'initialisation
Effectuez l'auto - test de l'appareil après la mise sous tension pour confirmer que l'écran d'affichage n'a pas d'indication de dysfonctionnement.
Forcer la remise à zéro: appuyez sur la touche "clear zero" lorsqu'elle est vide pour vous assurer que vous pouvez démarrer après avoir appelé la remise à zéro.
2, contrôle de précision
Étalonnage statique: Placez la table de balance à l'aide d'un poids standard (échelle de couverture) et ajustez la valeur affichée en fonction du poids réel (la précision des comprimés nécessite ≤ ± 0,5 mg).
Test dynamique: vérification de la vitesse de la courroie, de l'adéquation des paramètres de seuil d'élimination à l'aide d'échantillons de capsules de poids connu.
Iii. Opérations d'inspection et de pesage de la production
1, paramètres
Définissez la limite inférieure supérieure du poids de la capsule, le seuil de tri et le délai d'élimination sur l'écran tactile.
Activer le mécanisme anti - mélange pour éviter la contamination croisée (obligatoire pour les médicaments à haut risque).
2, surveillance opérationnelle
Les capsules sont pavées à travers la zone de pesage et le système détermine automatiquement les produits qualifiés / défectueux (par exemple, capsules vides, dose insuffisante).
Suivez les conseils d'alarme en temps réel: délai d'extinction, surpoids persistant arrêt immédiat pour vérifier les corps étrangers ou les défaillances mécaniques.
Inspection périodique: les capsules des silos de collecte de produits non conformes sont testées manuellement pour vérifier l'exactitude de l'élimination.
Fin et entretien
1, arrêt de sécurité
Éteignez l'alimentation selon le processus, nettoyez les disques de balance et les surfaces de contact des matériaux restants.
Enregistrez le Journal des opérations en cours (y compris les événements d'alarme, les résultats des tests de tirage au sort).
2, maintenance périodique
L'étalonnage du point zéro est effectué avant utilisation quotidienne et la vérification de la précision dynamique est effectuée chaque semaine.
L'environnement antidéflagrant (par exemple, l'atelier de poussière) doit choisir le corps de balance EXD / Exia, vérifiez régulièrement l'étanchéité antidéflagrante.
V. principales considérations
1, interdiction de surcharge: une seule pesée ne dépasse pas la plage de 130%, empêchant les dommages au capteur.
Mesures antistatiques: lors de l'utilisation de médicaments inflammables, l'équipement doit être mis à la terre et les gants en fibre chimique sont désactivés.
3, qualification du personnel: seule la formation du personnel qualifié peut fonctionner, il est strictement interdit de modifier les paramètres de sécurité sans autorisation.