La machine d'alimentation quantitative entièrement automatique à double Vibration est un équipement industriel qui intègre le transport de matériaux et la métrologie de précision, réalise un transport uniforme de matériaux grâce à une double source de vibration, coopère avec le système de contrôle automatique pour atteindre l'alimentation quantitative, s'adapte largement aux besoins de production continue des mines, des matériaux de construction, de la métallurgie et d'autres industries. Ce qui suit explique comment cela fonctionne et la composition de la structure de base.
I. principe de fonctionnement
L'équipement utilise l'excitation à double Vibration comme noyau de puissance, en combinaison avec la détection de poids et le système de régulation automatique, pour réaliser le fonctionnement en boucle fermée "transport de vibrations - métrologie de poids - régulation de précision", le processus spécifique est le suivant:
•Alimentation synergique à double Vibration: l'équipement est chargé de deux ensembles de moteurs de vibration comme source d'excitation, le long de la ligne centrale du corps en marche arrière synchrone, par rotation du bloc excentrique pour produire une force d'excitation composite, entraînant la vibration linéaire alternative du corps de la fente d'alimentation, de sorte que le matériau avance par saut Selon une trajectoire parabolique. Vibrateur principal haute fréquence basse amplitude matériau d'excitation dispersé, vibrateur secondaire basse fréquence haute amplitude pousser la livraison du matériau, éviter le blocage des grumeaux, garantir l'uniformité.
•Détection de poids et transmission de signal: le capteur de pesage sous la cuve d'alimentation détecte le poids instantané du matériau en temps réel, convertissant le signal en signal électrique à l'unité de commande; L'élément tachymétrique acquiert de manière synchrone la fréquence de fonctionnement du moteur et les deux types de signaux fournissent les paramètres de base pour le calcul quantitatif.
•Régulation quantitative entièrement automatique: l'unité de commande calcule la quantité d'alimentation réelle après réception du signal, alignée avec la valeur prédéfinie. Si vous vous écartez de la valeur de consigne, le système ajuste la vitesse du moteur à l'aide d'un convertisseur de fréquence, modifie la force d'excitation et la fréquence de vibration - augmentation de la vitesse de rotation, puis augmentation de la quantité d'alimentation, et inversement diminution, pour réaliser un contrôle de précision dynamique; La réponse de démarrage et d'arrêt de l'équipement est rapide, peut instantanément démarrer et fermer le flux d'alimentation, améliorer la précision quantitative.
II. Composition structurelle principale
La structure de l'équipement est conçue autour des trois fonctions principales "transport de vibrations", "métrologie du poids", "contrôle automatique", les composants principaux sont les suivants:
1. Structure de transport de vibration
•Ensemble moteur double Vibration: composé de deux moteurs vibrants fonctionnant en synchronisme, l'extrémité de l'arbre est équipée d'un bloc excentrique réglable, en changeant l'angle du bloc excentrique pour ajuster la force d'excitation et la vitesse de livraison, le moteur est installé sur les deux côtés ou le fond de la cuve d'alimentation, pour déterminer l'efficacité et L'uniformité de la livraison.
•Corps d'alimentation: conception inclinée, le matériau selon les caractéristiques du matériau est choisi en tôle d'acier résistant à l'usure ou en matériau anticorrosion, la paroi intérieure est lisse pour réduire l'usure de l'adhérence; Les deux extrémités sont équipées d'orifices d'alimentation et de sortie, reliant respectivement le silo et l'équipement aval, la longueur et l'inclinaison du corps de canal peuvent être ajustées à la demande.
•Dispositif de support élastique: contient des ressorts d'excitation et des ressorts d'isolation vibratoire - les ressorts d'excitation relient le moteur au corps cannelé, transmettent la force d'excitation et amplifient les vibrations; Les ressorts d'isolation vibratoire sont logés entre le corps de l'encoche et le rack, absorbant l'énergie de vibration, réduisant la charge dynamique sur la base et réduisant les nuisances sonores.
2. Structure de mesure de poids
•Capteurs de pesage: plus d'un type de poutre de cisaillement ou de type de poutre en porte - à - faux, uniformément répartis sur le support porteur inférieur de la cuve d'alimentation, capturer avec précision les variations de poids et répondre aux besoins quantitatifs de l'industrie; Connexion flexible avec le corps de l'encoche pour éviter la détection des effets de vibration.
•Rack porteur: soutenez le réservoir d'alimentation et le capteur, la rigidité et la stabilité suffisantes sont nécessaires pour empêcher la déformation d'affecter la précision de détection; Réglage du dispositif de nivellement en bas pour faciliter l'étalonnage du niveau lors de l'installation.
3. Contrôle automatique et structure auxiliaire
•Système de contrôle électrique: composé de contrôleur PLC, écran tactile, convertisseur de fréquence et module d'acquisition de signal. Le Contrôleur reçoit des signaux et opère, ajustant les paramètres du moteur par l'intermédiaire d'un convertisseur de fréquence; L'écran tactile peut régler la quantité d'alimentation, afficher les données de fonctionnement, soutenir la commutation de mode, certains appareils avec interface RS485, peut accéder au contrôle centralisé du système DCS de l'usine.
•Composants auxiliaires de protection: le haut du corps de l'encoche peut être équipé d'un panneau de couverture anti - poussière; L'orifice de sortie est muni d'un déflecteur pour guider le matériau; Coussin amortisseur monté en bas pour renforcer l'effet d'isolation des vibrations; Certains modèles avec dispositif de déverrouillage des matériaux, doivent être livrés avec des matériaux visqueux.