Granulation en lit fluidisé grâce à la réalisation du projet et à la lecture des informations pertinentes granulation en lit fluidisé a fait un certain résumé, partagé avec vous, dans l'espoir d'être utile à tous. L'ensemble du résumé est divisé en

1. Équipement

Un équipement de lit fluidisé complet comprend une unité de traitement de l'air, une cuve de matériau, une cuve d'expansion, une poche de filtre, un système de pulvérisation (réservoir de préparation d'adhésif, pompe péristaltique, pistolet) et un système de contrôle, dont plusieurs éléments clés sont expliqués:

Unité de traitement de l'air: l'air utilisé pour la granulation en lit fluidisé doit être filtré et déshumidifié (humidifié), ici, il convient de souligner en particulier le dispositif de déshumidification (humidification), l'humidité de l'air convection de l'effet de granulation du lit aura un impact significatif, dans les différentes saisons, L'humidité de l'air est considérablement différente, 1 degré de point de rosée en hiver correspond à 4 grammes d'eau supplémentaires par kg d'air, tandis que 20 degrés de point de rosée en été correspond à 15 grammes d'eau par kg d'eau, ce qui peut entraîner une mauvaise reproductibilité du processus s'il n'y a pas d' La température du point de rosée n'est pas plus basse, mieux c'est, le matériau inférieur est susceptible de produire un effet électrostatique sur le rendement final Zui, il en résulte également une Lod faible; Trop élevé prolongera le temps de séchage, il est généralement recommandé de contrôler le point de rosée du vent entrant autour de 8 - 10 degrés, la température de point de rosée de 10 degrés est équivalente à 8 grammes d'eau par kg d'air, pour le taux de poudre fine * matériau, visible adopter la température de point de rosée d'environ 15 degrés, peut réduire efficacement l'électricité statique et garantir l'état de fluidisation.

Fente de matériau: le matériau représente 35 - 90% du volume total de la fente de matériau zui est raisonnable, les particules obtenues après granulation de la poudre et la densité de la pile de poudre de départ seront légèrement augmentées, mais la différence n'est pas grande, donc il suffit de garantir que la quantité de matériau de départ est dans la gamme de survolume de matériau. Le taux d'ouverture du châssis de la cuve de matériau est très important, il détermine la différence de pression lors de la fluidisation du matériau, le taux d'ouverture est généralement de 12%, le diamètre du trou du châssis est généralement de 100 μm. Pistolet: le liquide diffuse environ 1000 fois le volume de la solution après avoir été atomisé, la taille du calibre de la buse n'a généralement pas beaucoup d'effet sur l'effet de granulation, les adhésifs de type solution recommandent l'utilisation de buses de petit calibre, les suspensions et les pâtes d'amidon recommandent l'utilisation de buses de grande taille. Le nombre de buses est commun avec trois types de buses simples, trois types de buses et six types de buses, mais faites attention au type Multi - buses lorsque la gamme de pulvérisation de chaque buse ne peut pas se chevaucher, sinon il causera un excès local de colle. Sac de filtre: souvent en polyester, généralement le taux de transmission de 20 μm, zui petit peut atteindre 3 - 5 μm, il existe également des filtres en métal, lors de la granulation par l'air comprimé pour reculer la poudre de matériau ci - dessus, chaque filtre est équipé d'une tête de rinçage, peut réaliser Le nettoyage en ligne.

2. Matériel

Il s'agit principalement de présenter les adhésifs utilisés pour la granulation d'un lit déshydraté

(1) pâte d'amidon: lors de la granulation en lit fluidisé, la concentration de la pâte d'amidon est généralement recommandée à 8% une fois, une attention particulière doit être accordée à la différence de viscosité de la pâte d'amidon à différentes températures, de sorte que le taux de pulvérisation de liquide avec la pompe péristaltique sera également différent, de ce côté, il y a un paramètre pour tout le monde pour référence, il est recommandé de chauffer la pâte d'amidon à 82 - 86 degrés lorsque le chauffage est arrêté, tout le processus de granulation maintient toujours la température supérieure à 60 degrés. Si vous sentez que la viscosité de la pâte d'amidon est faible, vous pouvez utiliser un liant mixte, tel que 6% de pâte d'amidon + 3% de PVP.

(2) amidon prégélatinisé: peut être partiellement soluble dans l'eau froide, la concentration recommandée est de 5 à 8%, peut également être directement ajouté à la prescription sous forme de poudre, granulé avec de l'eau comme agent mouillant, mais par rapport à la forme liquide pour obtenir le même effet de liaison nécessite 2 à 4 fois la quantité

(3) pvpk30: soluble dans l'eau ou l'éthanol, la concentration varie de 5 à 30%, la concentration habituelle dans le lit fluidisé est de 20%, peut également être directement ajouté à la prescription de poudre, l'eau ou l'éthanol comme agent mouillant pour la granulation, mais la quantité nécessaire pour atteindre le même effet de liaison doit être considérablement augmentée. L'utilisation de PVP comme adhésif nécessite une attention particulière à deux points, l'un est que les comprimés contenant du PVP durcissent généralement après le stockage, de sorte qu'il convient aux comprimés effervescents ou aux comprimés à croquer, mais le PVP a une forte mouillabilité, si vous voulez éviter cela, vous pouvez utiliser des dérivés de PVP tels que va64 de BASF et s630 de ISP, qui ont la même viscosité que pvpk30, mais l'hygroscopicité est considérablement réduite.

(4) pvpk90: la concentration habituelle est de 3 à 5%, la vitesse de dissolution est plus lente lors de la formulation, la taille des particules préparées est grande, la dureté est grande et n'est pas particulièrement utilisée.

(5) HPMC: l'utilisation habituelle est le modèle à faible viscosité, il est commun d'avoir dow's E3 et E5, pharmacoat 603 et 606 du Japon Xinhua, l'eau courante ou l'eau / éthanol comme solvant, la concentration habituelle de 10 - 15%, si l'eau comme solvant peut d'abord disperser HPMC Dans 80 - 90 degrés d'eau chaude, l'agitation uniforme après avoir ajouté de l'eau froide pour dissoudre. Le milieu mixte eau / éthanol peut d'abord être dispersé dans l'éthanol pour être dilué dans de l'eau ajoutée. 3. Processus

Lit fluidisé l'ensemble du processus de granulation est principalement divisé en quatre étapes: préchauffage du matériau, pulvérisation, séchage et refroidissement, chaque processus est décrit comme suit: (1) préchauffage du matériau: En fait, avant le préchauffage du matériau, il y a également un préchauffage de l'air,

L'objectif principal du préchauffage d'un avion vide est double:

Premièrement, le volume d'air d'entrée initial du lit fluidisé est généralement instable, le préchauffage de l'appareil par le biais de l'air peut garantir que ce paramètre tend à se stabiliser après un certain temps, afin d'éviter que l'instabilité du paramètre n'affecte négativement le préchauffage des matériaux suivants; Deuxièmement, par le préchauffage de la machine, il peut réduire considérablement le temps de préchauffage des matériaux, le taux de levage.

Recommandation de réglage des paramètres pour la phase de préchauffage du matériau: en raison du taux de fines du matériau de départ *, l'électricité statique est également relativement grande, il est recommandé d'adopter un débit d'air d'admission plus faible dans l'état de fluidisation garanti du matériau, la fréquence de secousse du lit fluidisé est un peu plus élevée que possible; Avec la température du matériau comme point de saut du programme, la température du matériau au point de saut est légèrement différente en fonction de la nature du produit et de la production en vrac, généralement à 45 - 50 degrés. (2) liquide de pulvérisation: il est recommandé d'effectuer un test de pulvérisation avant chaque lit fluidisé, en particulier lors de l'utilisation d'un adhésif, en enregistrant la courbe de pulvérisation, c'est - à - dire le débit de pulvérisation correspondant au nombre indiqué sur la pompe péristaltique; Observez l'état d'atomisation de l'adhésif à la pression de pulvérisation définie, critère de jugement: lors de l'atomisation du Spray, la paume de la main traverse rapidement tout le niveau de pulvérisation perpendiculairement à la direction du Spray, de sorte qu'il n'y a pas de sensation d'humidité notable sur la paume de la main.

Recommandation de réglage des paramètres de la phase de pulvérisation: phase de démarrage de la pulvérisation, la taille des particules du matériau est progressivement réduite à grande, afin de garantir l'état de fluidisation, le volume d'air entrant peut être ajusté en conséquence (le volume d'air est petit à grand); La fréquence de sac de tremblement de la poche de filtre peut être réglée relativement élevée lorsque la pulvérisation de liquide commence, et d'autres matériaux peuvent réduire la fréquence et le temps de sac de tremblement lorsqu'ils sont progressivement granulés. La phase de pulvérisation est généralement le temps comme point de saut. Si c'est dans la phase de tâtonnement du processus, il est recommandé d'échantillonner le temps de l'orifice d'échantillonnage du lit fluidisé, d'observer l'état des particules, en particulier pour éviter l'humidité excessive des particules, en outre, afin de garantir la qualité des particules tout en améliorant l'efficacité de la production, il est recommandé de diviser l'ensemble du processus de pulvérisation en plusieurs (généralement 2 - 3) Taux de pulvérisation pour la granulation Gradient. Les paramètres liés au système d'enregistrement temporel (y compris le volume d'air entrant, la température du vent entrant, la température d'échappement, la température du matériau, le débit de pulvérisation, la pression d'atomisation, la différence de pression du matériau, la différence de pression du sac de filtration, la fréquence et le temps du sac de secousse du sac de filtration, etc.), un bon processus en lit fluidisé aura une période de plate - forme à chaque échelle de débit de pulvérisation, c'est - à - dire que tous les paramètres ci - dessus restent stables. Si les paramètres du système ne cessent de changer tout au long de l'état de la pulvérisation, même si le zui a fini par préparer de meilleures particules, cela ne signifie pas nécessairement que vous avez un meilleur processus, en particulier que la reproductibilité est probablement mauvaise.

(3) séchage: après la fin de la pulvérisation, le matériau est séché, la température de séchage ne peut généralement pas être trop élevée, sinon il est facile de provoquer un surséchage, dans la phase de tâtonnement du processus, il est généralement nécessaire d'échantillonner lors de l'atteinte d'une certaine température du matériau, de déterminer la Lod des particules, lorsque la Lod est dans la plage de réglage lorsque le séchage se termine, si la valeur de Lod ne doit pas être claire, les feuilles ordinaires recommandent généralement 1% - 1,5%, voir également la Lod de certains produits. Réponse: les méthodes peuvent être utilisées: réduire le volume d'air d'admission, augmenter le débit de pulvérisation, réduire la pression d'atomisation, ces deux derniers effets sont plus évidents, mais doivent garantir que le liant (agent mouillant) a un meilleur état d'atomisation.