Quelques minutes pour comprendre le principe de fonctionnement du séchoir à palettes creux et la composition structurelle principale

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Changzhou baocon machines de séchage Co., Ltd

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Date :2025-09-30Lire :0

Le séchoir à palettes creux est un dispositif de séchage des matériaux basé sur le chauffage par conduction indirecte, conçu pour améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et garantir un fonctionnement continu. Ce qui suit décrit en détail le principe de fonctionnement et la composition structurelle de base de l'appareil, fournissant une référence pour comprendre le mécanisme de fonctionnement de l'appareil et la fonction des composants.

I. principe de fonctionnement

L'appareil est centré sur le chauffage par conduction indirecte et termine le séchage en plein contact avec le matériau par une double face de transfert de chaleur, le processus spécifique étant le suivant:

•Conduction de milieu chaud: le milieu chaud (vapeur d'eau, eau chaude ou huile conductrice de chaleur, etc., température - 40 ℃ à 320 ℃) par le joint rotatif dans la chemise de boîtier avec l'arbre de pale creux, de sorte que la surface de la paroi du boîtier et la surface de la pale se réchauffent. Cette conception augmente la zone de transfert de chaleur par unité de volume, la chaleur est principalement transmise au matériau par contact solide, réduisant la perte de chaleur de transport d'air, seule une petite quantité de chaleur est dissipée par la couche isolante.

•Agitation des matériaux et échange de chaleur: Mouvement poussé par une palette creuse rotative après que le matériau soit entré dans le boîtier en W depuis l'orifice d'alimentation. La structure en forme de coin de pale permet au matériau de se comprimer et de se détendre alternativement, tout en inversant le mélange, en mettant à jour l'interface de contact avec la face chauffante pour assurer l'uniformité de la chaleur; Le mouvement relatif du matériau et de la palette peut également laver la palette et garder la surface de transfert de chaleur propre.

•Séchage continu et évacuation: la bande axiale de la palette Incline l'angle de sorte que le matériau se déplace le long de la trajectoire hélicoïdale vers l'orifice de sortie, formant un transport continu. Le volet d'orifice de sortie contrôle le positionnement à l'intérieur du boîtier, garantissant que la surface de transfert de chaleur est recouverte de matériau; Le temps de séjour du matériau peut être ajusté par la vitesse d'alimentation, la vitesse de rotation de la palette (quelques minutes à quelques heures), le matériau est évacué de l'orifice de sortie après séchage, la fraction humide évaporée est traitée de manière centralisée après avoir été emportée par une petite quantité de gaz.

II. Composition structurelle principale

La structure de l'équipement est conçue autour de l'efficacité du transfert de chaleur et des besoins de traitement des matériaux, les composants de base sont classés comme suit:

1. Structure de transfert de chaleur du corps principal

•Coque à double enveloppe de type W: la surface d'extrémité est de type W, la paroi intérieure est en contact avec le matériau, la chemise extérieure est traversée par le milieu thermique pour former la surface de transfert de chaleur. La structure élargit la zone de transfert de chaleur, dirige l'écoulement des matériaux et réduit l'angle mort de rétention; Le dessus du boîtier est équipé d'un couvercle supérieur étanche, les deux extrémités sont équipées d'un couvercle d'extrémité, ce qui peut empêcher la sortie de poussière, collecter les gaz volatils et faciliter le traitement des gaz d'échappement.

•Arbre de pale creux: habituellement 2 - 4, corps d'arbre creux, surface soudée coin aubes creuses, les deux sont le noyau de transfert de chaleur. Le joint tournant d'extrémité de chaîne de médias chauds entre dans l'arbre et la pale, le transfert de chaleur à travers la surface de la pale; Une partie de la palette a un racleur sur le fond, peut racler le matériau du fond de coque, améliorer l'uniformité de l'échange de chaleur; Le nombre d'axes et la répartition des pales sont conçus en fonction de la quantité de traitement et des caractéristiques du matériau, l'effet d'agitation et d'auto - nettoyage Multi - axes est amélioré.

2. Structure d'entraînement et de connexion

•Système de transmission: composé d'un moteur électrique, d'un réducteur, d'un engrenage ou d'un pignon entraînant un arbre à aubes creux en rotation à basse vitesse (10 - 40 tr / min). Le fonctionnement à basse vitesse garantit un mélange complet des matériaux, tout en réduisant l'usure de l'équipement et la consommation d'énergie.

•Joints rotatifs: installé aux deux extrémités de l'arbre de pale creux, c'est un composant clé pour l'entrée et la sortie du milieu chaud. Peut réaliser la connexion étanche de la ligne fixe avec le corps d'arbre rotatif, assurer le transport stable du milieu chaud, éviter les fuites.

3. Transport matériel et structure de contrôle

•Dispositifs d'alimentation et d'évacuation: la machine d'alimentation en spirale reliée à l'orifice d'alimentation pour réaliser une alimentation continue quantitative; L'orifice de sortie d'alimentation est équipé d'un volet de réglage, garantissant l'efficacité du transfert de chaleur par le contrôle du niveau d'alimentation; Certains équipements sont équipés de mécanismes auxiliaires dans les zones d'alimentation, de séchage et d'évacuation pour optimiser le rythme de livraison.

•Composants auxiliaires de contrôle: avec capteur de température, jauge et autres éléments de surveillance, rétroaction en temps réel de la température du milieu chaud, du niveau du matériau à l'intérieur du boîtier et d'autres paramètres, ajustement du système de contrôle de la vitesse d'alimentation, de la vitesse de rotation et du débit du milieu chaud pour garantir un séchage stable; Le boîtier extérieur enveloppe la couche d'isolation thermique, réduit la dissipation de chaleur, réduit la consommation d'énergie.

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