La méthode de fonctionnement de la machine à granulés à sec à pression négative peut être divisée en étapes suivantes, décrites en combinaison avec les caractéristiques de conception modulaire et les exigences de fonctionnement hermétiquement fermées:
I. préparation avant l'opération
1, pré - traitement des matériaux
(1) assurez - vous que la granulométrie des matières premières ≤ 100 Mesh, la teneur en eau libre < 1,5%, si nécessaire, sécher ou tamiser.
（2）Vérifiez l'étanchéité du système de pression négative, confirmez qu'il n'y a pas de lacunes dans la connexion du couvercle hermétique à l'unité principale et que la boîte à gants fonctionne correctement.
2, inspection et mise en service de l'équipement
（1）Vérifiez la surface du rouleau presseur (ligne droite / maille / surface lumineuse) avec l'état de morsure du moule à anneau, Ajustez l'espace du rouleau presseur à 0,1 - 0,3 mm.
（2）Confirmez l'erreur de pression du système hydraulique ≤ 0,2 MPa, lubrifiez les roulements, les moteurs et autres pièces mobiles.
（3）Installez un tamis à grains entiers (généralement de 16 à 60 mailles) avec les pores correspondants et nettoyez le matériau résiduel.
Démarrage et paramétrage
1, ordre de démarrage
（1）Ouvrez le système de dépoussiérage de l'arrière vers l'avant → capot étanche à pression négative → circulation d'eau de refroidissement → moteur principal → mécanisme d'alimentation.
（2）Phase initiale: fermeture de la vanne de vapeur, fonctionnement de la vis d'alimentation à basse vitesse (15 - 20 Hz), évacuation de l'échantillon à l'intérieur du moule à anneau vers le sol.
2, paramètres
（1）Réglez la pression du rouleau presseur (ajustée à 8 - 15 MPa en fonction des caractéristiques du matériau), la vitesse d'alimentation (adaptée aux besoins en épaisseur de la Feuille de presse).
（2）Ouvrez la vanne de vapeur, Augmentez progressivement la quantité de vapeur à la température du matériau jusqu'à 50 - 60 ° C, observez le matériau en vrac après le conditionnement.
Iii. Surveillance opérationnelle et ajustement
1, contrôle du processus de production
（1）Surveillance de la pression négative: maintenir la valeur de la pression négative ≥ - 50pa à l'intérieur du couvercle hermétiquement fermé pour empêcher l'excrétion de poussière.
（2）Qualité des particules: détection en temps réel de la taille des particules (16 - 60 mailles ≥ 70%), de la dureté (pincement à la main incassable) et de l'uniformité de la couleur.
2, traitement des exceptions
（1）Matériau de blocage: arrêt immédiat, nettoyage des résidus par le retrait du rouleau presseur de la boîte à gants, vérification de l'état de remplissage de la vis d'alimentation;
（2）Granulés lâches: augmenter la pression du rouleau presseur ou réduire la vitesse d'alimentation.
3, optimisation de la charge
（1）Augmenter la vitesse d'alimentation par étapes pour stabiliser le courant du moteur principal à 90% de la valeur nominale (pleine charge).
（2）Surveillance des fluctuations d'épaisseur de la feuille (± 0,1 mm) via l'interface PLC, réglage dynamique et précis de l'espace du rouleau presseur.
Iv. Fin des opérations
1, processus d'arrêt
（1）Fermer la vanne de vapeur → arrêter l'alimentation → fermer le moteur principal après la vidange du moule à anneau → arrêter la circulation de l'eau de refroidissement → fermer le système de dépression.
（2）Recueillir les particules finies et passer le tamis pour séparer la poudre fine (qui peut être retournée pour être re - granulée).
2, nettoyage et entretien
（1）Démontez les rouleaux presseurs, les moules à anneaux et les écrans, nettoyez les Matériaux résiduels avec une brosse douce et désinfectez les composants en acier inoxydable avec de l'éthanol à 75%.
（2）Vérifiez l'usure des rouleaux presseurs (changement de diamètre mensuel ≥ 0,5 mm à remplacer), lubrifiez la chaîne et les roulements.
V. Principaux points opérationnels
1, contrôle de pression négative: Gardez la boîte à gants tout au long de l'opération, il est interdit d'ouvrir directement le couvercle hermétique.
Traitement anti - adhésif: pour les matériaux faciles à coller, la surface du rouleau presseur est pré - enduite de stéarate de magnésium ou permet un système de refroidissement par eau (refroidissement à moins de 40 ° c).
3, protection de sécurité: priorité de couper l'alimentation principale en cas d'arrêt anormal, il est strictement interdit de retirer l'ensemble du rouleau presseur sous tension.
Le processus ci - dessus permet une granulation efficace avec un rendement de matière > 95% et un taux de fuite de poussière < 0,1%.