Machine à perles de fumée entièrement automatiqueÉgalement connu sous le nom de machine à billes explosives, principalement utilisé dans l'industrie pharmaceutique et l'industrie du tabac pour l'équipement de production de microgranules, l'équipement en raison de la réfrigération, PLC、 L'écran tactile, le pot d'assaisonnement, etc. prennent un contrôle intensif, avec un degré élevé d'automatisation. Il a une petite empreinte, une manipulation facile et un taux de finition élevé. La petite série ci - dessous vous présente simplement l'entretien de la machine à perles de fumée entièrement automatique:
I. entretien quotidien: entretien quotidien de base avant et après l'arrêt
1. Inspection et préparation avant le démarrage
•Apparence et ligne de l'équipement: nettoyez le corps et le panneau de commande, la suie de l'écran, vérifiez l'alimentation électrique, la connexion de la source d'air est solide et non cassée, ajustez la pression de la source d'air à la plage nominale.
•État des composants clés: Regardez le moule de moulage, le rail de transport et l'embouchure inférieure, nettoyez les Matériaux résiduels et les corps étrangers avec une brosse spéciale, évitez les matériaux piégés.
•Lubrification et niveau de liquide: vérifiez la chaîne de transmission, la lubrification des engrenages, lorsque sec par « dosage de point» plus l'huile de lubrification spéciale; Vérifiez l'huile hydraulique, le niveau du liquide de refroidissement, l'insuffisance est le même type de média.
2. Nettoyage et Réinitialisation après arrêt
•Nettoyage complet: démontez le bouclier, la trémie et d'autres composants, nettoyez les coins morts internes et les résidus avec de l'air comprimé, essuyez avec un solvant spécial à l'endroit du dépôt de colle, travaillez avec le camion pour nettoyer les pièces cachées.
•Alignement et protection des composants: après le nettoyage des petites pièces, spécifiez l'assemblage, faites attention à la séquence et à la fixation; Fermez la vanne totale et couvrez le pare - poussière sur la surface des composants de précision.
II. Maintenance régulière: conservation périodique en profondeur et étalonnage des performances
1. Entretien spécial hebdomadaire
•Entretien du système de transmission: retirez le bouclier de la chaîne, laissez sécher l'huile après le nettoyage de la chaîne avec du kérosène, ajustez la tension; Graisser les zones d'engrenage des engrenages.
•Calibrage du système de moulage: Vérifiez l'étanchéité du moule avec la précision du contrepoint, Ajustez les boulons et calibrez les paramètres en cas d'écart, nettoyez l'orifice d'échappement contre le blocage.
•Mise en service du système de détection: calibrez le poids, le capteur dimensionnel, testez l'erreur avec des pièces standard, nettoyez la sonde contre les taches affectant la précision.
2. Révision profonde mensuelle
•Systèmes hydrauliques et pneumatiques: vérifiez la qualité de l'huile hydraulique, puis remplacez et nettoyez la ligne de filtre; Donnez à l'élément pneumatique le drain d'échappement, remplacez la bague d'étanchéité vieillissante, testez l'action du cylindre.
•Entretien du système électrique: nettoyez la poussière de l'armoire de commande avec un aspirateur, vérifiez les bornes de câblage, nettoyez les contacts du contacteur, sauvegardez les paramètres de fonctionnement.
•Remplacement des pièces d'usure: Remplacez les courroies de transport usées, les joints d'étanchéité, etc., vérifiez le tranchant, l'usure est poncée ou remplacée.
Iii. Prévention des défaillances et conservation des scénarios spéciaux
1. Inspection des dangers communs
•Prévention des blocages: inspection quotidienne des systèmes de déchargement, de transport et de récupération, nettoyage régulier des filtres, nettoyage des pulvérisateurs de poudre et des composants d'alimentation par fréquence.
•Maintien de la précision: surveillance hebdomadaire des vibrations de l'équipement, anomalies des boulons et des roulements; Calibrez régulièrement les capteurs de positionnement.
•Sécurité: testez chaque mois les dispositifs de protection contre les arrêts d'urgence et les surcharges, vérifiez la mise à la terre de l'équipement et la protection contre les fuites d'électricité.
2. Conservation des conditions de travail spéciales
•Environnement humide: unité de déshumidification de l'armoire à gaz électrique, raccourcir le cycle de remplacement de l'huile hydraulique, ajouter un antirouille lors de la lubrification.
•Production à haute charge: Multi - Remplissage 1 fois par jour avec de l'huile de lubrification, tous les 3 jours pour vérifier la tension de la chaîne, l'espace de production pour refroidir le moule.
•Temps d'arrêt à long terme: temps d'arrêt de plus de 15 jours pour vider l'huile hydraulique et le liquide de refroidissement, faire un traitement antirouille, fonctionnement à vide pendant 30 minutes par mois.
Iv. Précautions et spécifications de maintenance
•Protection opérationnelle: porter des gants, des lunettes de protection lors de l'entretien et éviter le contact du solvant avec la peau; Le fonctionnement de l'équipement interdit l'ouverture du bouclier, la réparation accroche la plaque « opération interdite».
•Gestion des consommables: adapter les consommables avec l'usine d'origine, ne pas mélanger les spécifications, enregistrer en détail les informations de remplacement et les archiver.
•Réponse au problème: l'anomalie de l'équipement s'arrête immédiatement, vérifiez la défaillance, ne peut pas être résolue, puis contactez un professionnel.