Le broyeur à flux d'air est un type de Broyeur à flux d'air spécialement conçu pour la production de petites quantités ou les expériences menées par des instituts de recherche scientifique, il intègre la Section d'alimentation, la Section de broyage, la Section de collecte et d'évacuation des gaz de capture dans une armoire mobile en permanence, Sous réserve que la source d'air et l'alimentation électrique garantissent, peut être déplacé là où il est nécessaire de le pulvériser; Le boîtier de l'unité principale, l'alimentation, le système de réception et les lignes de réception sont tous fabriqués en acier inoxydable de haute qualité, traités par polissage, à la fois esthétiquement et facilement finis.

Problèmes courants et solutions pour les broyeurs à flux d'air:

I. panne d'alimentation et de démarrage

1, l'équipement ne réagit pas après la mise sous tension

• Vérifiez que le contact de la fiche d'alimentation est desserré et Testez la tension avec un multimètre pour vérifier si elle est stable (220V ± 10%).

• commutateur de protection de Réinitialisation: appuyez sur le bouton de Réinitialisation du corps après avoir éteint l'alimentation pour redémarrer l'appareil.

• Si le moteur bourdonne mais que le disque ne tourne pas, il est nécessaire de couper l'électricité pour nettoyer les corps étrangers coincés dans la cavité d'écrasement (par exemple, des morceaux de métal, des os durs).

2, immédiatement après le démarrage

• Vérification des courts - Circuits: vérifiez si la ligne de l'interrupteur de protection de porte, de l'interrupteur de course d'inversion positive est cassée ou desserrée, réparez - la avec un tissu isolant.

• Détection de la résistance d'isolation du moteur (nécessite ≥ 1 mégaohm), vieillissement, puis remplacement de l'enroulement.

• Ajustez le sens d'alimentation en fonction du sens de rotation de la lame de marteau pour éviter une charge excessive.

II. Blocage et aspiration anormale

1, blocage des tuyaux ou des écrans

• matériau adhésif humide: sécher le matériau à < 14% d'humidité et nettoyer les parois internes du tuyau.

• particules surdimensionnées: pré - broyer le matériau ou ajuster la taille de l'entrée d'alimentation.

• déblocage physique: purge partielle des tuyaux avec de l’air comprimé (au - dessus de 0,4 MPa); Dans les cas graves, tremper la partie bouchée avec de l'eau chaude à 80 ° C pendant 15 minutes pour dissoudre la cristallisation.

2, aspiration insuffisante ou pas d'aspiration

• Vérifiez l'usure des pales du ventilateur ou la vitesse du moteur, testez la résistance à l'aspiration dans la paume de la main et Remplacez les composants.

• ajustez la tension de la courroie pour assurer l'efficacité de la transmission.

• Optimisation de la disposition des tuyaux: réduisez le nombre de coudes, nettoyez les sacs à poussière et maintenez un dégagement de 1 cm dans le tuyau de retour pour maintenir la pression négative.

Iii. Anomalies de fonctionnement et baisse des performances

Fluctuation du courant ou diminution de la production

• Contrôle uniforme de la vitesse d'alimentation pour éviter la surcharge.

• Vérifiez l'espace de la lame de marteau, trop grand est ajusté; La lame de marteau vieillissante est remplacée à temps.

• Nettoyez les restes de trous de tamis pour assurer une sortie fluide.

2, vibrations anormales ou allophones

• Le temps d'arrêt élimine les objets durs (tels que le fil de fer, le caoutchouc) à l'intérieur de la cavité d'écrasement.

• correction de l'équilibre du rotor, lubrification ou remplacement des roulements.

Iv. Contrôle de la température et défaillance du système

1, surchauffe de l'équipement

• nettoyez la poussière du canal de dissipation thermique du moteur et vérifiez le ventilateur de refroidissement.

• réapprovisionner le lubrifiant lorsque le roulement manque d'huile, le remplacer s'il est endommagé.

2, la finesse de broyage n'est pas conforme

• régulation de la pression d’admission: plus la pression est élevée, plus les particules entrent en collision rapidement, plus le broyage est complet (éviter les perturbations du flux d’air dues à une pression trop élevée).

• volume de traitement optimisé: trop petit réduit les collisions de particules et doit être ajusté en fonction des caractéristiques du matériau.

Recommandations pour l'entretien quotidien

• Tous les jours: Nettoyez les résidus des cavités concassées et vérifiez les fuites d'air dans les conduites d'air comprimé et l'accumulation d'eau dans les séparateurs huile - eau.

• hebdomadaire: tester l'étanchéité de la porte de décharge et lubrifier les composants de transmission.

• mensuel: détection de la capacité Capacitive, nettoyage des pales du ventilateur pour la poussière, remplacement des écrans brisés.