Les réservoirs d'agitation magnétique, en tant qu'équipement de mélange essentiel dans l'industrie moderne et les laboratoires, permettent une manipulation sûre et efficace des fluides grâce à la technologie de transmission magnétique sans contact. Sa conception de base repousse les limites d'étanchéité de l'agitation mécanique traditionnelle et est largement utilisée dans les domaines de la pharmacie, de la chimie, de la bio - ingénierie, etc.

I. principe de fonctionnement

1. Composition structurelle et mécanisme d'entraînement du champ magnétique

Le réservoir d'agitation magnétique est constitué de trois composants principaux: un dispositif d'entraînement magnétique, un agitateur, un récipient scellé. Le dispositif d'entraînement contient un réseau d'aimants permanents ou des bobines électromagnétiques qui forment un champ magnétique alternatif en entraînant les pôles en rotation par un moteur. Les agitateurs sont généralement constitués d'aimants permanents néodyme - fer - Bore encapsulés dans une enceinte en matériau résistant à la corrosion, tel que le PTFE, placée au fond du récipient. Lorsque le champ magnétique externe tourne, le champ magnétique pénètre dans la paroi du récipient comme agitateur, entraînant sa Rotation synchrone pour réaliser le mélange des fluides.

2. Processus de mélange dynamique

La vitesse de rotation du rotor d'agitation peut atteindre 50 - 1500 tr / min, produisant un flux radial et un flux axial en rotation. La force de cisaillement formée par la rotation à grande vitesse peut briser les particules agglomérées, tandis que l'effet de Vortex favorise une répartition uniforme de la chaleur avec la matière. Pour les milieux à haute viscosité (comme les solutions de polymères), l'efficacité du mélange peut être améliorée en optimisant la structure de la roue à aubes agitée.

II. Caractéristiques techniques de base

1. étanchéité stérile

L'utilisation de la technologie de transmission de couplage magnétique statique, élimine le lien d'étanchéité dynamique de l'agitation mécanique traditionnelle, élimine le risque de fuite de médias. La gaine d'isolation est en verre de quartz de haute pureté ou en alliage Hastelloy, résistant à la corrosion forte acide et alcaline, répondant aux exigences de production stérile selon les spécifications GMP.

2. Capacité de mélange efficace

Prend en charge le mélange dans toute la gamme, des solutions aqueuses à faible viscosité aux boues à haute viscosité (≤ 500 000 CP), avec une efficacité de mélange améliorée de plus de 40% par rapport à l'agitation traditionnelle à palettes. Un agitateur à hélice à six pales spécialement conçu crée des turbulences tridimensionnelles qui éliminent les angles morts de mélange.

3. Module de contrôle de température intégré

Les modèles sont équipés d'un système de contrôle de la température PID pour atteindre une température contrôlée précise de - 20 ℃ à 300 ℃, avec une fluctuation de température ≤ ± 0,5 ℃, par chauffage infrarouge inférieur ou par circulation de liquide à double enveloppe. Certains modèles prennent en charge la température du support de rétroaction en temps réel du thermocouple de type T pour assurer la sécurité de la manipulation des matériaux sensibles à la chaleur.

Système de contrôle intelligent

Doté d'une interface d'exploitation à écran tactile et d'une interface de communication RS485, il peut programmer le réglage du gradient de vitesse de rotation, de la courbe de contrôle de la température et d'autres paramètres, prend en charge l'amarrage avec les données du système SCADA. Les conditions de fonctionnement anormales déclenchent automatiquement la protection contre les surcharges et le mécanisme d'arrêt d'urgence pour empêcher les dommages à l'équipement.

5. Compatibilité des matériaux

Le conteneur est facultatif en acier inoxydable 316L, verre émaillé, polytétrafluoroéthylène et autres matériaux, adaptés aux besoins de traitement des matériaux spéciaux tels que la corrosivité, la photosensibilité, la haute pureté et autres.

6. Réglabilité dynamique

Le réglage en continu de la vitesse par convertisseur de fréquence s'adapte aux exigences différenciées des forces de cisaillement des différentes phases de mélange. Dans le domaine de la fermentation biologique, l'efficacité de l'oxygénation peut être optimisée par un réglage dynamique de l'intensité de l'agitation.

Trois, scénarios d'application typiques

• industrie pharmaceutique: pour l'émulsification d'adjuvants vaccinaux, la préparation de nanoparticules liposomales et d'autres processus de production de qualité GMP.

• Synthèse chimique: caractéristiques de sécurité intrinsèque lors de la manipulation de milieux inflammables et explosifs, tels que les solvants organiques.

• réponse biologique: maintenir des conditions de mélange doux pendant la culture cellulaire, avec une force de cisaillement contrôlée pour éviter les dommages cellulaires.

• Traitement des aliments: finition du traitement d'homogénéisation des matériaux à haute viscosité tels que le chocolat, la confiture, etc.