Les extrudés thermofusibles sont largement utilisés dans les matériaux polymères, les produits pharmaceutiques (en particulier les dispersions solides), les industries alimentaires et plastiques, et le broyage ultérieur des extrudés est une étape clé dans la détermination des propriétés du produit final (par exemple, la taille des particules, la fluidité, la stabilité).

I. parce que les extrudés thermofusibles ont généralement les caractéristiques suivantes, ce qui les rend difficiles à écraser face à des défis uniques:

1, haute ténacité, viscoélasticité:

à la température de transition vitreuse (Tg), ou après le traitement au - dessus du point de fusion, les extrudés ont tendance à être à l'état d'élasticité élevé, plutôt qu'à l'état fragile, difficile à briser efficacement et difficile à écraser.

2Sensibilité thermique:

L'énergie mécanique générée par le processus de broyage est convertie en énergie thermique, ce qui peut entraîner un ramollissement, une fusion ou un collage des matériaux, en particulier pour les faiblesTgPolymères ou systèmes contenant des médicaments à bas point de fusion.

3, adhérence:

Le polymère à l'état fondu adhère facilement au milieu et aux parois internes de l'installation de broyage, ce qui entraîne une diminution de l'efficacité et une perte de produit.

4Exigences de taille de particule cible:

Dans le domaine pharmaceutique, il est souvent nécessaire de broyer les extrudés en fines poudres (telles que150 à 500Microns), pour le remplissage ultérieur des capsules ou la compression, ce qui impose des exigences élevées en termes d'efficacité de broyage et de capacité de contrôle de la taille des particules.

II. Idées de conception de processus de broyage:

1Broyage à basse température:

Température de transition vitreuse des extrudés thermofusibles (Tg): C'est le paramètre le plus important. Le broyage est préférable beaucoup plus bas que le matériauTgProcéder ci - dessous, à ce moment - là, le matériau est à l'état de verre, présentant une fragilité. Le système de broyage doit donc être équipé d'un système de réfrigération cryogénique.

2, propriétés du support polymère:

Le poids moléculaire d'un polymère, sa structure en chaîne, sa cristallinité, etc., peuvent influencer sa résistance mécanique et son comportement à la rupture. Par conséquent, il est nécessaire d'adopter une structure de modèle qui répond à cette caractéristique.

3Charge de médicament:

Haute concentration deAPIPeut modifier les propriétés mécaniques de l'ensemble du système pour le rendre plus fragile ou plus résistant.

4Forme de l'extrudé:

En bandes, en bâtonnets ou en flocons? La taille initiale et la forme affectent le modèle et la façon dont le broyage est effectué.

Iii. Situation actuelle du Broyeur d'extrudés thermofusibles sur le marché:

1. broyeur à basse température d'azote liquide:

L'équipement est coûteux, coûteux à utiliser et présente un certain danger.

2, broyeur à marteaux:

Faible efficacité et haute consommation d'énergie. Besoin d'être écrasé plusieurs fois (15Ci - dessus, il est possible d'atteindre l'exigence.

3, broyeur de flux d'air:

Impossible à écraser.

Iv. Beijing pionnier Ultra basse température ultra - microbroyeur de Tonghua:

Après l'expérimentation constante et le tâtonnement des techniciens, notre modèle peut écraser ce type de matériau. Et avec une grande finesse (40μmCi - dessus), basse température (le matériau n'est pas aggloméré), faible coût d'utilisation (température normale et pression normale) pas besoin d'azote liquide, granulométrie grossière et fine réglable, broyage unique et d'autres caractéristiques.

Il existe actuellement plusieurs cas d'utilisation, voir les dessins ci - joints.

Les utilisateurs qui rencontrent ce genre de casse - tête sont invités à communiquer à tout moment.

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