La méthode de fonctionnement du moulin colloïdal en acier inoxydable peut être divisée en trois étapes de travail préparatoire, de contrôle de fonctionnement et de nettoyage de maintenance, le processus spécifique étant le suivant:
I. préparation avant l'opération
1, inspection de l'équipement
Confirmez que la cavité de meulage et la tête d'outil sont en acier inoxydable 304 / 316, vérifiez si l'usure de la tête d'outil est ≤ 0,5 mm, la résistance à la terre doit être ≤ 4 Ω.
Testez la fonction du convertisseur de fréquence pour vous assurer que l'isolation de la ligne d'alimentation n'est pas cassée.
2, nettoyage et désinfection
Essuyez complètement les cavités de broyage, les orifices d'alimentation et les pièces de contact avec de l'alcool à 75%, en mettant l'accent sur l'élimination des huiles et des débris métalliques.
3, pré - traitement des matériaux
Matières premières broyées à ≤ 5 mm particules, teneur en eau contrôlée à 8% - 12%; Les matériaux durs nécessitent un traitement de précongélation.
Enlevez les grosses impuretés dures des matières premières et évitez d'endommager la tête de broyage.
Préparation du système de refroidissement
Connectez le tuyau d'eau de refroidissement pour assurer la pression d'eau ≥ 0,15 MPa, la température de l'eau ≤ 25 ℃ et aucune fuite dans la ligne.
II. Processus de contrôle opérationnel
1, démarrez l'appareil
Allumez d'abord le système d'eau de refroidissement, puis démarrez le moteur pour voir s'il n'y a pas de vibrations ou de bruit anormaux dans l'appareil.
2, réglage de l'écart
Rotation de l'anneau de réglage en fonction des besoins de finesse du matériau: ̸ réduire l'espace rotorique défini dans le sens horaire ̸ (renforcer la force de cisaillement, affiner les particules), ̸ augmenter l'espace dans le sens antihoraire ̸ (réduire la finesse) ̸.
Le processus de conditionnement doit être effectué lentement pour éviter l'usure des composants.
3, contrôle d'alimentation
̸ injection uniforme et lente pour éviter un excès jetable conduisant à un blocage; Une alimentation trop rapide peut réduire la finesse du broyage.
4, surveillance opérationnelle
Observez les changements de taille des particules et le degré d'émulsification des matériaux, optimisez l'effet en ajustant la vitesse de rotation et l'écart.
Iii. Temps d'arrêt et maintenance
1, ordre d'arrêt
Vider les résidus au ralenti pendant 2 - 3 minutes après l'arrêt de l'alimentation → éteindre le moteur → couper l'eau de refroidissement.
2, nettoyage complet
Rincez immédiatement la cavité Abrasive avec de l'eau propre ou un nettoyant spécial, retirez la tête de coupe pour éliminer les résidus (en particulier après avoir traité le matériau visqueux).
Sécher et désinfecter l'alcool après le lavage pour empêcher les bactéries de se développer.
3, entretien régulier
Vérifiez le degré d'usure de la tête de couteau chaque semaine, plus de 0,5 mm doit être remplacé; Détection mensuelle de la résistance à la terre.
Iv. Spécifications de sécurité clés
1, il est strictement interdit de tourner au ralenti: le broyage à sec de la tête de broyage pendant le fonctionnement sans matériau endommagera gravement l'équipement.
Protection contre les surcharges: le bruit inhabituel ou l'élévation de température supérieure à 60 ℃ nécessitent une inspection immédiate.
3, tabou sur les objets durs: l'entrée de métaux, de sable et d'autres objets étrangers provoquera la rupture de la tête du couteau.
Remarque: le type vertical est en grande partie conforme à la méthode d'opération horizontale de broyage colloïdal, mais la structure horizontale est plus adaptée à l'émulsification de matériaux à haute viscosité.